高浓度满装料全封闭干发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，其特征在于：在发酵罐罐体内设有透气搅拌装置，发酵罐顶部安装有三相分离器，三相分离器上方设有出气口和沼气净化装置通过管路连接，在三相分离器和沼气净化装置的管路上连接沼气脉冲式自动控制搅拌装置；沼气脉冲式自动控制搅拌装置与贮气罐管路连接；三相分离器与沼气净化装置相连，透气装置与液压泵站相连。其结构简单合理，可以使进料与排料同时进行，并可使干物质浓度从18%提高到22%，可实现在北方一年四季均可生产沼气。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，是一种靠压力实现连续进排料高浓度满装料全封闭均衡生产沼气干发酵装置，属于再生清洁能源领域。技术背景目前国内外已经有的沼气高浓度干发酵装置并没有解决连续进排料难题，只能是采用批量进料批量出料的老方法，装置结构简单，无法实现连续进排料，这种装置前期发酵原料养分充足产沼气多用不完，后期批量进料原料接种发酵不连续，导致前后进料之间产气量不均衡出现供气波动，没有充分发挥高浓度原料发酵产气量大的优势，而在中国北方冬季气温低，普通的干发酵装置无法正常使用，普通干发酵装置进料后必须是在发酵完毕后方可将罐内原料排空，然后才能重新进发酵原料，重新启动发酵产气。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，其结构简单合理，可以使进料与排料同时进行，并可使干物质浓度从18%提高到22%，可实现在北方一年四季均可生产沼气，其发酵原料可用作物秸杆、生活垃圾和畜生粪便，原料在压力推动下连续注入和排出，可实现高效实用的生产沼气。本技术的技术方案是这样实现的一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，由发酵罐、注料装置、排料装置、贮气罐、液压泵站、增保温装置组成，增保温装置设有发酵罐罐体外，发酵罐罐体上固定连接有注料装置和排料装置，注料装置的注料口和排料装置得的排料口上有密封装置，其特征在于在发酵罐罐体内设有透气搅拌装置，发酵罐顶部安装有三相分离器，三相分离器上方设有出气口和沼气净化装置通过管路连接，在三相分离器和沼气净化装置的管路上连接沼气脉冲式自动控制搅拌装置；沼气脉冲式自动控制搅拌装置与贮气罐管路连接；三相分离器，与沼气净化装置相连，透气搅拌装置与液压泵站相连。所述的注料装置上装有注料活塞，排料装置上安装液压控制装置，注料活塞和排料装置与液压泵站相连。所述的排料装置上安装有回流管路，与注料装置连接。本技术积极效果在于结构简单合理，可以使注入发酵原料和排出废料同时完成，并可使干物质浓度从18%提高到22%，而且能在中国北方一年四季均可生产沼气。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图I所示，一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，由发酵罐I、注料装置2、排料装置3、贮气罐4、液压泵站5、增保温装置组成，增保温装置设有发酵罐I罐体外，发酵罐I罐体上固定连接有注料装置2和排料装置3，注料装置2的注料口和排料装置3的排料口上有密封装置，其特征在于在发酵罐I罐体内设有透气搅拌装置6，发酵罐I顶部安装有三相分离器7，三相分离器7上方设有出气口和沼气净化装置8通过管路连接，在三相分离器7和沼气净化装置8的管路上连接沼气脉冲式自动控制搅拌装置9 ;沼气脉冲式自动控制搅拌装置9与贮气罐4管路连接；三相分离器7与沼气净化装置8相连，透气搅拌装置6与液压泵站5相连。所述的注料装置2上装有注料活塞，排料装置3上安装液压控制装置，注料活塞和排料装置3与液压泵站5相连。所述的排料装置3上安装有回流管路，与注料装置2连接。在发酵罐I内设有透气搅拌装置6，可以实现快速产气和排出固体原料孔隙内的沼气，以防止排料时沼气随着沼液一起被排出，透气搅拌装置6也由液压泵站5提供动力。 在发酵罐I罐体上设有固体、气体、液体三相分离器7，实现沼液、沼气和固体原料有效分离，将固体原料留在发酵罐I内，沼气和沼液进入三相分离器7的贮存沼液装置，三相分离器7上方有出气口，与沼气净化装置8相连，沼气净化后进入贮气罐4供使用。当发酵产生沼气无法排除固体原料空隙时，罐内压力增高，将发酵罐I内沼液压入三相分离器7，此时通过启动透气搅拌装置6，疏通固体原料中排气通道，使存在于固体原料中的沼气顺利排出上移到三相分离器7上部进入沼气净化装置8，由于沼气的排出，使发酵罐I内压力下降，固体和液体体积变小，上浮的沼液又下落回发酵罐1，实现动态平衡。注料装置2的注料口和排料装置3的排料口打开和关闭都是由液压泵站5控制的，注料装置2安装有注料活塞，在排料装置3上安装有回流管路，并与注料装置2连接，目的是注料同时沼液回流至注料装置2和注入发酵原料充分混合实现甲烷菌接种，利于快速发酵生产沼气，发酵罐I罐体外还设有增保温装置。如图I所示，该发酵装置为圆柱型，罐容积根据情况确定，罐内压力为O. 06—0. 2KPa之间，发酵原料有作物秸杆、生活垃圾、牲畜粪便，在预处理池内事先用废沼液进行好氧发酵处理后，温度达到50-60°C时，再用沼液调整好干物质浓度达到18-22%之间，通过注料装置2的注料活塞将原料注入发酵罐I罐体内，注料活塞靠液压泵提供动力，原料注满为止，当原料发酵产沼气后，罐内充满气体、液体和固体，而气体是以压缩状态存在发酵罐I内的，并充满固体原料孔隙中，形成罐内压力并处于平衡，通过电控阀门实现罐内脉冲式自动排气，气体外排发酵罐I内压力失去平衡，发酵罐I内固体、气体和液体在压力作用下形成动力流，完成自动搅拌原料，气体和液体上浮进入三相分离器，沼气通过三相分离器出气口的阀门进入净化装置然后进入贮气罐4。而设在发酵罐I外的增保温装置可使发酵罐I的最高温度达到50°C，产气量可达1.5m3/天，发酵罐I最低温度也能保持在30°C，产气量可达O. 8 m3/天，在北方保证全年生产沼气使用沼气。权利要求1.一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，由发酵罐、注料装置、排料装置、贮气罐、液压泵站、增保温装置组成，增保温装置设在发酵罐罐体外，发酵罐罐体上固定连接有注料装置和排料装置，注料装置的注料口和排料装置的排料口上有密封装置，其特征在于在发酵罐罐体内设有透气搅拌装置，发酵罐顶部安装有三相分离器，三相分离器上方出气口通过管路与沼气净化装置连接，在三相分离器和沼气净化装置的管路上连接沼气脉冲式自动控制搅拌装置；沼气脉冲式自动控制搅拌装置与贮气罐管路连接；三相分离器与沼气净化装置相连，透气搅拌装置与液压泵站相连。2.根据权利要求I所述的一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，其特征在于所述的注料装置上装有注料活塞，排料装置上安装液压控制装置，注料活塞和排料装置与液压泵站 相连。3.根据权利要求I所述的一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，其特征在于所述的排料装置上安装有回流管路，与注料装置连接。专利摘要本技术涉及一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，其特征在于在发酵罐罐体内设有透气搅拌装置，发酵罐顶部安装有三相分离器，三相分离器上方设有出气口和沼气净化装置通过管路连接，在三相分离器和沼气净化装置的管路上连接沼气脉冲式自动控制搅拌装置；沼气脉冲式自动控制搅拌装置与贮气罐管路连接；三相分离器与沼气净化装置相连，透气装置与液压泵站相连。其结构简单合理，可以使进料与排料同时进行，并可使干物质浓度从18%提高到22%，可实现在北方一年四季均可生产沼气。文档编号C12M1/107GK202671531SQ20122019630公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者魏吉山, 魏源, 林百卓 申请人:魏吉山本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度满装料全封闭干发酵装置，由发酵罐、注料装置、排料装置、贮气罐、液压泵站、增保温装置组成，增保温装置设在发酵罐罐体外，发酵罐罐体上固定连接有注料装置和排料装置，注料装置的注料口和排料装置的排料口上有密封装置，其特征在于：在发酵罐罐体内设有透气搅拌装置，发酵罐顶部安装有三相分离器，三相分离器上方出气口通过管路与沼气净化装置连接，在三相分离器和沼气净化装置的管路上连接沼气脉冲式自动控制搅拌装置；沼气脉冲式自动控制搅拌装置与贮气罐管路连接；三相分离器与沼气净化装置相连，透气搅拌装置与液压泵站相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏吉山，魏源，林百卓，
申请(专利权)人：魏吉山，
类型：实用新型
国别省市：