一种包括料位检测系统的筒仓技术方案

本实用新型专利技术针对我国现有港口码头中还没有完善的包括料位检测系统的筒仓，提供了一种包括料位检测系统的筒仓，能够准确地对筒仓内的料位进行检测。一种包括料位检测系统的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统包括位于所述筒仓顶部的多个料位计，其中，所述多个料位计中的部分料位计位于所述筒仓中煤形最高处的上方，所述多个料位计中的其余料位计位于所述筒仓中煤形最低处的上方。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及港口码头筒仓领域，尤其涉及一种包括料位检测系统的筒仓。
技术介绍
在国内，电力和煤炭行业 应用贮煤筒仓较为普遍，但封闭煤炭筒仓的储运型式在港口方面一直未得到广泛应用。筒仓，作为贮存散状物料的设施，具有使用方便、保护环境和减少占地面积等诸多优点。随着我国自动化技术的不断提高，对筒仓上各类参数的检测有了更高的要求，例如筒仓仓位的准确性。由于筒仓中的结构是比较复杂的，并且筒仓中要不定期的加料和卸料，而筒仓中的料位信息是计算筒仓内贮煤量和控制煤位的依据，因此提高对筒仓内料位测量的准确性是非常重要的。目前，我国的港口码头中还没有完善的包括料位检测系统的筒仓。
技术实现思路
本技术针对我国现有港口码头中还没有完善的包括料位检测系统的筒仓，提供了一种包括料位检测系统的筒仓，能够实现准确地对筒仓内的料位进行检测。一种包括料位检测系统的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统包括位于所述筒仓顶部的多个料位计，其中，所述多个料位计中的部分料位计位于所述筒仓中煤形最高处的上方，所述多个料位计中的其余料位计位于所述筒仓中煤形最低处的上方。通过使多个料位计中的部分料位计位于筒仓中煤形最高处的上方以及使所述多个料位计中的其余料位计位于筒仓中煤形最低处的上方，能够兼顾加煤和卸煤时的料位变化，从而能够实现对筒仓内料位的准确检测。附图说明图I是从俯视角度看到的本技术包括料位检测系统的筒仓的布置图；图2是对筒仓进行供料时得到的一种煤形示意图。具体实施方式以下结合附图，对根据本技术的包括料位检测系统的筒仓进行详细描述。如图I所示，根据本技术的包括料位检测系统的筒仓中，所述料位检测系统包括位于所述筒仓顶部的多个料位计，其中，所述多个料位计中的部分料位计位于筒仓中煤形最高处的上方，所述多个料位计中的其余料位计位于筒仓中煤形最低处的上方。通常，筒仓中的煤形最高处和煤形最低处与筒仓的进料口以及进料点的设置有关，进料口和进料点的设置不同，则煤形最高处和煤形最低处的位置也会不同。通过根据不同进料口和进料点的结构设置来模拟料位曲面，能够得到煤形最高处和煤形最低处。下面，结合图1，以直径为40m、高度为42. 8m的筒仓为例，说明如何布置料位计。首先，通过方案论证，确定筒仓进料采用在仓顶直接卸料小车卸料的方案。具体方法是在筒仓顶输送机(未示出)两侧开长条形进料口 101，料口长30m、宽lm，两个进料口 101之间的中心距离为Sm。卸料小车(未示出)在筒仓顶往复运动进行卸料，卸下的物料通过分叉溜槽(未示出)由左右两个条形进料口 101进入筒仓。通常在一个筒仓顶设3个固定的进料点102进行供料，这样，卸料小车直线3点定点卸料会形成6个锥形以及不规则的斜坡。如此供料所形成的示意性的煤形可见图2所示。对于如此设置的筒仓，可以在筒仓顶部的与筒仓的水平直径104成45度的直线103上、直径为33. 6m处对称安装2只料位计105，以便在加煤时，对锥形堆积的煤形高端的煤位进行检测。另外，在筒仓顶部的直线110上的直径为12. 7m处对称安装2只料位计106，以便能够在卸料时，检测锥形堆积的煤形低端的煤位。在图I中，在筒仓顶部上，在与水平直径104成45度的另一条直线107上并未安装料位计，这是因为左上角和右下角处的料位可以根据左下角和右上角处的料位来进行评估，从而节省了成本。当然，也可以在直线107上安装料位计。实际应用中，筒仓内的最高煤位应当被限制在进料口以下2m左右，以便避免入仓煤掩埋料位计同时又不影响布料设备的正常运行以及最大限度的增大筒仓的利用率。所以，优选地，所述料位检测系统还包括位于所述筒仓顶部的、位于所述筒仓中煤形最高处的上方的用于检测所述筒仓的最高容许煤位的多个料位开关。下面以图I所示的进料口和进料点的设置结构为例，说明如何布置用于检测筒仓的最高容许煤位的料位开关。对于图I所示的进料口和进料点的设置结构而言，所述多个料位开关可以沿水平直径104布置在进料点102附近，例如图I中的108位置处。当然，所示料位开关还可以布置在左上角、右上角、左下角和/或右下角的进料点102附近，从而实现对筒仓内最高容许煤位的检测。另外，为了保护筒仓设施，规定筒仓内储煤在非自燃的情况下不可排空，既要留“封底煤”，以避免重新注入煤时高速落下的煤块砸坏筒仓底部的结构，也就是说，筒仓的最低煤位应考虑垫底煤层。所以，优选地，所述料位检测系统还包括位于所述筒仓底部的用于检测所述筒仓的容许低煤位的料位开关。该料位开关优选布置在筒仓的侧壁上、并位于筒仓内允许低煤位(即封底煤)以上2米的位置处。在上述描述中，所述料位开关优选为射频导纳式开关，所述料位计优选为雷达料位计和/或超声波料位计。另外，在根据本技术的另一优选实施方式中，所述料位检测系统还包括位于所述筒仓顶部的重锤式料位计109。该重锤式料位计109实际是对之前所述的料位计(包括料位计105、106、108)的辅助检测，其并不局限于位于图I中的109位置处，还可以布置在任何期望的位置处。由于射频导纳式开关、雷达料位计、超声波料位计、重锤式料位计等的工作原理是公知的，所以本文不再赘述。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种包括料位检测系统的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统包括位于所述筒仓顶部的多个料位计，其中，所述多个料位计中的部分料位计位于所述筒仓中煤形最高处的上方，所述多个料位计中的其余料位计位于所述筒仓中煤形最低处的上方。2.根据权利要求I所述的筒仓，其特征在于，所述料位计为雷达料位计和/或超声波料位计。3.根据权利要求I所述的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统还包括位于所述筒仓顶部的、位于所述筒仓中煤形最高处的上方的用于检测所述筒仓的最高容许煤位的多个料位开关。4.根据权利要求I所述的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统还包括位于所述筒仓底部的用于检测所述筒仓的容许低煤位的料位开关。5.根据权利要求4所述的筒仓，其特征在于，所述用于检测所述筒仓的容许低煤位的料位开关位于所述筒仓的侧壁上并位于所述筒仓内的容许低煤位的上方。6.根据权利要求3至5中任一项权利要求所述的筒仓，其特征在于，所述料位开关为射频导纳式开关。7.根据权利要求I所述的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统还包括位于所述筒仓顶部的重锤式料位计。专利摘要本技术针对我国现有港口码头中还没有完善的包括料位检测系统的筒仓，提供了一种包括料位检测系统的筒仓，能够准确地对筒仓内的料位进行检测。一种包括料位检测系统的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统包括位于所述筒仓顶部的多个料位计，其中，所述多个料位计中的部分料位计位于所述筒仓中煤形最高处的上方，所述多个料位计中的其余料位计位于所述筒仓中煤形最低处的上方。文档编号B65D90/48GK202670536SQ20122036724公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日专利技术者韩宇文, 刘鑫, 李长安, 许宁, 王顺柱, 许恩明, 韩冬冬 申请人:中国神本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括料位检测系统的筒仓，其特征在于，所述料位检测系统包括位于所述筒仓顶部的多个料位计，其中，所述多个料位计中的部分料位计位于所述筒仓中煤形最高处的上方，所述多个料位计中的其余料位计位于所述筒仓中煤形最低处的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宇文，刘鑫，李长安，许宁，王顺柱，许恩明，韩冬冬，刘鑫，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华天津煤炭码头有限责任公司，神华黄骅港务有限责任公司，中交水运规划设计院有限公司，中交第一航务工程勘察设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：