本实用新型专利技术公开了一种筒仓，该筒仓包括侧壁（10）、锥形底部（20）和中心柱（30），其特征在于，该筒仓还包括温度检测系统，该温度检测系统包括分别被设置在中心柱（30）处、侧壁（10）与锥形底部（20）连接处以及中心柱（30）与锥形底部（20）连接处的多个温度传感器（40）。本实用新型专利技术提供的温度检测系统，其在筒仓的、中心柱（30）以及更容易发生自燃的侧壁（10）与底部（20）连接处以及中心柱（30）与底部（20）连接处设置有多个温度传感器（40），因此能及时检测出筒仓内各个位置的温度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉 及一种筒仓。
技术介绍
筒仓是用来贮存散装物料的设施，具有使用方便、保护环境和减少占地等优点。但是在港口一直没有应用筒仓，尤其是用来贮存煤的储煤筒仓。储煤筒仓需要注意筒仓自燃和爆炸的问题。由于煤的导热系数小，热量向四周扩散较慢，热量聚集在煤堆内使煤堆内部温度升高，当温度达到煤的燃点时，煤就发生自燃，与此同时，生成的热也迅速增加。当温度、可燃气体浓度以及粉尘浓度达到一定的数值后，就会引发爆炸。因此，需要随时监测筒仓内的温度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种筒仓。为实现上述目的，本技术的实施方式提供一种筒仓，该筒仓包括中心柱、侧壁和锥形底部，其中，该筒仓还包括温度检测系统，该温度检测系统包括分别被设置在所述中心柱处、侧壁与锥形底部连接处以及中心柱与锥形底部连接处的多个温度传感器。本技术提供的筒仓，在筒仓的中心柱以及更容易发生自燃的侧壁与底部连接处以及中心柱与底部连接处设置有多个温度传感器，因此能及时检测出筒仓内各个位置的温度。以下结合附图示出了本技术的优选实施方式，应当理解，这些图是示例性而非限制性的，其中图I示出了本技术提供的筒仓的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术提供的实施方式做进一步描述。图I示出了本技术提供的筒仓的示意图。如图I所示，根据一个实施方式，提供了一种筒仓，该筒仓包括中心柱30、侧壁10和锥形底部20，中心柱30位于侧壁10围成的空间的中心，其中，该筒仓还包括温度检测系统，该温度检测系统包括分别被设置在所述中心柱30处、侧壁10与锥形底部20连接处以及中心柱30与锥形底部20连接处的多个温度传感器40。在本技术的一个实施方式中，在中心柱30处的温度传感器40沿所述筒仓高度方向分为多组温度传感器组，相邻两组之间的间隔可以例如为4-8m，优选为6. 5m。每组中的温度传感器40的数量可以为2-8个,优选为6个。在一个优选实施方式中，每组中的温度传感器40在其所处的高度可以沿中心柱30均匀分布。由于在筒仓壁拐角处煤不易流动的地方煤容易发生自燃，因此可以在拐角处设置多一些的温度传感器40，以能更精确地对该位置温度变化的做出响应。在本技术的一个实施方式中，在侧壁10与锥形底部20连接处和/或中心柱30与锥形底部20连接处的所述温度传感器40的数量大于位于所述侧壁10或中心柱30处的所述每组的温度传感器40的数量。在所述侧壁10与所述锥形底部20连接处和/或所述中心柱30与锥形底部20连接处的温度传感器40的数量可以例如为6-12个，优选为8个。所述温度传感器40可以例如为钼电阻(PtlOO)温度传感器，且该钼电阻温度传感器的探头位于所述筒仓内的部分的长度可以例如为200-400mm。将该探头露出部分的长度限定在该范围是既能保证探头可以接触到煤层，又不会因为露出的部分过长而被煤层积压破坏。探头前端可以用径向限位板固定，也可以防止因探头露出部分太长而使探头弯曲损坏。所述温度传感器40也可以是其它类型的温度传感器，例如热电偶温度传感器、红外测温仪等。 筒仓内(即侧壁10与中心柱30之间)存煤的温度是筒仓监测的最重要参数，也是最难测量的参数。现有的温度检测装置如热电阻、热电偶温度传感器都是接触型，只能检测到探头接触到的物体的温度。另外一种红外测温仪虽然可以间隔一定距离测量，但也只能测量煤堆表面温度，煤堆内部温度很难测量。而煤的自燃主要是靠筒仓内部的煤氧化发热造成，且煤的热传导性差，不利于热量的扩散，因此内部温度高而靠近侧壁10部位由于散热较快，温度比内部低。当侧壁10附近的温度达到一定温度时，筒仓内部的温度已经更高，因此，只在中心柱30处设置温度传感器40对煤堆的温度检测还是不够完善的。为了能进一步准确检测筒仓内的温度，根据本技术的一个实施方式，温度检测系统还包括至少4根测温电缆50，该测温电缆50位于所述中心柱30与侧壁10之间，且其一端固定在筒仓的顶部；每根测温电缆50沿其长度方向具有多个测温点，每个测温点处设置有至少5个温度传感器40。在本技术的一个优选实施方式中，所述测温电缆50的数量为4-8根。该多根测温电缆50可以相对于所述中心柱30对称分布。例如，当测温电缆50的数量为2时，这两根测温电缆50之间的距离可以是以中心柱30为中心的圆的直径。当测温电缆50的数量为多于两个时，这些测温电缆50可以均匀分布在以中心柱30为中心的圆的圆周上，或均匀分布在以中心柱30为中心的多个同心圆的圆周上。测温电缆50与中心柱30之间的距离例如可以为9-12m。优选地，所述测温点之间的间隔可以为9-12m，所述测温点的数量可以为4_8个，每个测温点处的温度传感器40的数量可以为4-10个。所述测温电缆50的结构可以采用增强型不锈钢铠装热电偶，外面用不锈钢钢带缠绕，可弯折。外面绕有多股镀锌钢丝绳。钢丝绳能承受较大拉力，一般为lt_5t。该系统还包括温度数据处理单元，用于接收所述温度传感器40发送的温度信号并对该温度信号进行处理以生成温度数据；和与温度数据处理单元耦合的显示单元，用于接收温度数据并显示所检测的温度。以上以示例的方式并结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本技术实质的情况下，可以对上述实施方式进行各种合理的修改、变形以及组合，应当认为这些修改、变形和组合也属于本技术要求保护的范围。·权利要求1.一种筒仓，该筒仓包括侧壁(10)、锥形底部(20)和中心柱(30)，其特征在于，该筒仓还包括温度检测系统，该温度检测系统包括分别被设置在所述中心柱(30)处、侧壁(10)与锥形底部(20)连接处以及中心柱(30)与锥形底部(20)连接处的多个温度传感器(40)。2.根据权利要求I所述的筒仓，其特征在于，在所述中心柱(30)处的所述温度传感器(40)沿所述筒仓高度方向分为间隔的多组温度传感器，相邻两组的间隔为4-8m，每组中的温度传感器(40)均匀分布。3.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，所述每组的温度传感器(40)的数量为2-8个。4.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，在所述侧壁(10)与所述锥形底部(20)连接处和/或所述中心柱(30 )与锥形底部(20 )连接处的所述温度传感器(40 )的数量大于位于所述中心柱(30)处的所述每组中的温度传感器(40)的数量。5.根据权利要求4所述的筒仓，其特征在于，在所述侧壁(10)与所述锥形底部(20)连接处和/或所述中心柱(30)与锥形底部(20)连接处的所述温度传感器(40)的数量为6-12个。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的筒仓，其特征在于，所述温度传感器(40)为钼电阻温度传感器，且该钼电阻温度传感器的探头位于所述筒仓内的部分的长度为200-400mmo7.根据权利要求I所述的筒仓，其特征在于，所述温度检测系统还包括至少4根测温电缆(50 )，该测温电缆(50 )位于所述中心柱(30 )与所述侧壁(10 )之间，且该测温电缆(50 )的一端固定在筒仓的顶部；每根测温电缆(50)沿其长度方向具有多个测温点，每个测温点处设置有至少5个温度传感器(40)。8.根据权利要求7所述的筒仓，其特征在于，所述测温电缆(50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒仓，该筒仓包括侧壁（10）、锥形底部（20）和中心柱（30），其特征在于，该筒仓还包括温度检测系统，该温度检测系统包括分别被设置在所述中心柱（30）处、侧壁（10）与锥形底部（20）连接处以及中心柱（30）与锥形底部（20）连接处的多个温度传感器（40）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖明，王明乐，左来宝，李金莉，翼文峰，许恩明，韩冬冬，刘鑫，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华天津煤炭码头有限责任公司，神华黄骅港务有限责任公司，中交水运规划设计院有限公司，中交第一航务工程勘察设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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