振动出料筒仓制造技术

振动出料筒仓，现有的筒仓多采用螺旋清仓机进行最后清料，因为储存的物料例如粮食带有水份，螺旋清仓机容易锈蚀，每次使用都要先进行维护，不但成本高，增加了粮食的破碎率发生降等降级，由于出料速度慢，还影响了粮仓的整体运转。本实用新型专利技术包括：仓体（1），连接所述的仓体的仓顶和仓底，仓底中心具有圆锥形料斗（2），所述的圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘（3），所述的振动盘包括盘片（31）、框体（32）和振动电机（33）,所述的盘片借助所述的仓底为支撑落在所述的仓底上面、或者所述的盘片经过渡件落在所述的仓底上面，所述的振动电机安装在所述的盘片的上方或者底部，所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜，相邻振动盘通过导流台（4）或者所述的框体（32）接壤。本实用新型专利技术用于颗粒物料或者粉状物料的筒仓。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种采用振动方式出料的筒仓。
技术介绍
为了节省停港装船时间，经常采用机械出料，而现有的装船方式中，包括美国的高等级设备也只是通过增加螺旋清仓机来实现，仓体越大，清仓的速度会呈级数降低，实际上最高的应用实例报道也仅仅是每小时500吨左右。清仓速度成了制约装船速度的重要因素。加上油料作物易于板结，稻壳豆柏等易于结拱，清仓速度更慢，世界上经常有因为清理结拱发生人身伤亡事故的报道。国内现有的筒仓，包括发达国家到我国来推广的该国先进的粮食仓储设备，多采用螺旋清仓机进行最后清料，因为储存的物料例如粮食中带有水分，螺旋清仓机容易锈蚀，每次使用都要先进行维护，否则不能工作，螺旋清仓机在仓体内如同钟表表针的运动状态工作，清仓速度非常慢，占用仓库码头的时间长，不但成本高，还由于机械损伤增加了粮食的破碎率，发生降等降级，由于出料速度慢，更直接影响了仓储的整体运转。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种振动出料筒仓，可以在无破损的情况下快速出料。本技术的目的是这样实现的振动出料筒仓，其组成包括仓体,连接所述的仓体的仓顶和仓底,仓底中心具有圆锥形料斗，所述的圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘，所述的振动盘包括盘片、框体和振动电机，所述的盘片借助所述的仓底为支撑落在所述的仓底上面、或者所述的盘片经过渡件落在所述的仓底上面，所述的振动电机安装在所述的盘片的上方或者底部，所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜，相邻振动盘通过导流台或者所述的框体接壤。振动出料筒仓，所述振动盘框体包括位于所述的盘片高位和两侧的三个边，所述的振动盘的低位一侧没有框体由此形成簸箕形带有三个边框的凹形结构，所述的盘片为梯形，其高位位置的边长长度小于8m，所述的振动盘向仓底中心倾斜的倾斜角度为5° -15°。振动出料筒仓，所述的盘片由两块或两块以上钢板通过螺纹连接件或者带有开口销的螺纹连接件连接而成，所述盘片向仓底中心倾斜角度为8° -11°，所述的过渡件为弹簧，所述的振动盘中包括单体面积小的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘，所述的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘相邻设置或者间隔设置。所述的振动出料筒仓，所述的导流台上装有通风笼，所述的通风笼为具有弧形顶面的地上笼，所述的导流台侧面具有30度以上倾角。所述的振动出料筒仓，所述的振动盘的框体由C型钢或H型钢组成，所述的盘片和框体间通过覆胶的织物连接，所述的覆胶的织物通过螺栓、压条与框体固定，所述的C型钢的下凹深度足以容留螺栓头部高度，所述C型钢或H型钢底面安装位置低于盘片安装位置。所述的振动出料筒仓，所述的振动盘呈环状分级布置，位于第二环的所述的振动盘的数量多于位于第一环的所述的振动盘的数量，位于第一环的通风笼的通道延伸到第二环，第一环所述的振动盘与第二环所述的振动盘呈阶梯形接壤，位于第二环的所述的振动盘两块或二块以上合并后对应到第一环振动盘位置。所述的振动出料筒仓，所述的盘片与框体通过固定件连接，固定件与盘片间夹有减震块，所述的减震块为橡胶块或具有减震作用的实体材料。所述的振动出料筒仓，所述的振动电机的机座通过螺栓与盘片连接，所述的振动电机安装于盘片靠近圆锥料斗一侧，距边沿距离为1-2. 5米，所述的圆锥形料斗中装有疏松帽，所述的疏松帽支撑在所述的圆锥形料斗上。有益效果I. 本技术是数十年来从事粮食仓储设备制造的申请人单位经过多种试验研发，比较得出的技术方案，经试验具有显著的社会应用价值，相对于大型颗粒物仓体，清仓速度和防破损效果非常显著，本技术通过振动方式卸料，改变了传统采用螺旋清仓机的方式，出料快并且造价低，便于维护。例如港口的大型仓体，实现的出料速度可以达到每小时2000吨，并且是无破损的状态下实现的。由此可以大幅度的缩短船舶的停靠时间，提高社会资源利用率。本技术圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘，振动盘和盘之间的导流台上部为通风笼，通风笼放射状分布，并且分级分部，形成大密度的通风道，有效地保证了粮食等仓储物的温度调整和湿度调整，实践证明通风效果非常理想。并且通过振动盘的分级设置，能够适应各种不同直径的仓体，通过设置导流台，使存储物自流、滑落到振动盘上，提高了振动盘的有效利用率，可以减少振动盘的数量，降低了成本。振动盘片借助所述的仓底为支撑落在所述的仓底上面、或者所述的盘片经过渡件落在所述的仓底上面，整体占用高度低，盘片与基础紧贴，可承受任何高度筒仓满载粮食的压力，这种结构消除了常规振动输送装置的中空结构，使得本身不会因受压而变形损坏，可放在仓体底部。所述的盘片振动电机可以安装在所述的盘片的底部，因此不必采用昂贵的防爆电机，更易于维护。所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜，对于2度以上即可满足柱体出料要求，效果比较好的是8-11度，但占用高度较大。传统的振动输送机的输送工作面(输送机的上表面)都是平面的，且振动输送机都是有一定厚度是中空的，由于振动部件较薄，不能承担太重的重量。本技术的振动盘的框体包括位于所述的盘片高位和两侧的三个边，所述的振动盘的低位一侧没有框体，构成簸箕式的带有三个边框的凹形结构，不但能够实现无障碍出料，且因盘片落在仓底上不会因承重发生塑性变形，故能装在仓储设备的底部承受并传递压力。本技术的振动盘彻底改变了振动输送机的结构，较此前的结构大大简化，成本降低50%以上，高度不足为原来的1/5，减少了高度占用。所述的盘片由两块或两块以上钢板通过螺纹连接件或者带有开口销的螺纹连接件连接而成，前期试验中采用传统的焊接工艺，发现使用的耐振动程度比常规想象的低很多，不能用于工业使用，反向思维改为带有开口销的螺纹连接件以后，脱开问题彻底解决。同时采用螺纹连接便于拆卸运输。本技术的振动盘中包括单体面积小的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘，所述的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘相邻设置或者间隔设置。这对于贮存油料作物的仓体意义非常重大，夏季大豆等油料作物的板结现象很普遍，豆柏稻壳等结拱现象也很严重，现有的办法是人工用杆子捅开，但对于位于较高位置的板结，处理过程中每年都会有处理不善发生的伤、亡事故，经验证，本技术通过减小盘面的面积增大振动功率的方式一采用强力振动盘，通过强力振动消除板结，非常有效。通常只要振开一处就会整体塌落。所述的振动盘的框体以C型钢或H型钢为主体，所述的C型钢的下凹深度足以容留螺栓头部高度，所述C型钢或H型钢底面安装位置低于盘片安装位置，这样通过下凹使得连接螺栓在振动过程中始终不与构件接触，仅仅与底板接触，减少、避免了螺栓对构件的敲击，减少噪音提高使用寿命，减少能量消耗。所述的盘片和框体间通过覆胶的织物连接，所述的覆胶的织物通过螺栓、压条与框体固定，盘片与框体间采用覆胶织物连接，密封性好，彻底解决了粮食进入振动盘现象。所述的振动盘呈环状分级布置，位于第二环(高位的)的所述的振动盘的数量多于位于第一环(低位的)的所述的振动盘的数量，保证通风笼的分布均匀；且位于第一环的通风笼的通道延伸到第二环，以减少通风进口数量。这样可保证无论多大直径都可通过多级分布设置盘片，来完成振动出料。本技术的振动电机没有按常规安装在振动运输机的中心位置，而是安装于盘片靠近圆锥料斗一侧，距边沿距离为1-2. 5米，经检验这种非常规结构出料效果明显好于常规的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动出料筒仓，其组成包括：仓体，连接所述的仓体的仓顶和仓底，其特征是：仓底中心具有圆锥形料斗，所述的圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘，所述的振动盘包括盘片、框体和振动电机,?所述的盘片借助所述的仓底为支撑落在所述的仓底上面、或者所述的盘片经过渡件落在所述的仓底上面，所述的振动电机安装在所述的盘片的上方或者底部，所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜，相邻振动盘通过导流台或者所述的框体接壤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷瑜，张虎，刘全义，
申请(专利权)人：哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：