多列条状包装机的分切刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及条状包装机技术领域，确切地说是一种多列条状包装机的分切刀机构，包括两切刀支撑板，两切刀支撑板间设置有上分刀轴与下分刀轴，所述的上分刀轴上设置有上分切刀，所述下分刀轴上设置有下分切刀，上分切刀与下分切刀均为圆形切刀，所述上分切刀与下分切刀均至少设置有两把，两切刀数量相匹配。与现有技术相比，本实用新型专利技术由于在每根切刀轴上都并排设置有至少两把圆形切刀，相应位置的圆形切刀对应实现分切，能同时将一张大尺寸的包装膜分切为多个规定尺寸的小包装膜，并同时将其送入下一工序，极大的提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及条状包装机
，确切地说是一种多列条状包装机的分切刀机构。
技术介绍
条状包装机在包装的过程中，首先需要传输膜，在传输膜以后，则需要对膜的尺寸进行按需分切，因为作为包装的包装膜在传输的时候尺寸通常较大，需要对其宽度先进行分切，所以就需要设置有分切刀机构。现有的分切刀机构多是在一个方向设置有单把切刀，包装膜在传输的过程中穿过切刀，从而实现分切的效果，并且切刀分切包装膜的过程被动旋转。在这种情况下，分切时由于只有一侧的切刀给力，所以会导致包装膜被切断时出现破口、切口不整齐以及分切效率低的问题。为此，现有技术中提出了申请号为CN200820144508. 9，申请日为2008-12-19，名称为“自动液体筒膜灌装包装机”的技术，其技术方案如下本技术提供一种自动液体筒膜灌装包装机，该包装机包括有床身，在床身后侧的支撑板上依次固定有输送导辊、切膜分切部、杀菌密封部以及灌装管架，还固定有成型器架、牵引辊架、含有纵封和横封装置的热封部及控制部，在导膜架部上设有输送筒膜的导辊，切膜分切部设在导辊的下部，在切膜分切部中间设置有一个分切轴，分切轴的中间部位固定有夹切刀体，其上设有分切刀；在灌装导管架上的两侧分别固定有灌装管；在成型器架上分别固定有两个成型器，成型器设在两个灌装导管的下方，在两套成型器的下方中间位置设置带有热封头的纵封装置，在纵封装置的下端设置两套横封装置。有益效果是该包装机适合用于包装各类液体生产的全自动完成制袋、打码、灌装、封口切断等功能。食品安全，快速高效，简单方便。上述专利的切膜分切部的分切轴中间固定有分切刀，当膜经过分切刀时，可以将膜一分为二，但是由于其只在一个方向设置了分切刀，并且分切刀固定不动，所以仍然存在现有技术中分切效率不高的问题。再如专利申请号为CN201020203683. 8，申请日为2010-05-22，名称为“一种医用辅料包装机牵引切刀装置”的技术专利，其技术方案如下本技术涉及的是一种包装机切断装置的改进，具体涉及的是一种设计新颖、性能优越、操作维修方便的包装机切断装置。一种医用辅料包装机牵引切刀装置，包括有机体、牵引装置，其特征是所述的机体内分别设有上下对称的切刀心轴，所述的下切刀心轴穿过一滑槽板下部，下切刀心轴上设有下偏心轮，下偏心轮与滑槽板连接，所述滑槽板上部设有一滑槽口，滑槽口旁设有一滑块，上切刀心轴穿过滑槽板上的滑槽口以及滑块，所述的上切刀心轴上设有上偏心轮，所述的上偏心轮与滑块连接，所述的滑槽板上固定有下切刀，滑块上固定有上切刀，滑块在滑槽板中相对滑槽板上下互动，上切刀与下切刀也就形成分切运动，这样的机械分切相比目前的滚刀热分切具有生产效率，故障率更低，分切效果更好等特点。上述专利是设置了上下对称的两组切刀对膜进行切断，但是由于上、下切刀均是通过偏心轮带动做上下往复运动，在完成切断膜的功能，切刀力是沿垂直于膜的运动方向的，所以在膜高速传输时，这种切断方式反而会影响膜的传输速度，降低生产效率，并且膜的切口也会产生影响。又如专利申请号为02225300.9，申请日为2002-09-25，名称为“热缩塑膜包装机的切膜装置”的技术专利，其技术方案为如下本技术涉及到一种热缩塑膜包装机的切膜装置，该装置包含有用于切膜的切刀，转刀辊，挡盘，定位板、定位装置，用于传送包装膜的两对传动辊；与传统的上下往复式的切膜装置相比最大的不同在于，该切膜装置的切刀为定时旋转。使用该装置切膜，具有切膜准确、送膜平稳、切口整齐等优点。该切膜装置还具有机械磨损小、使用寿命长等特点。上述专利将切刀安装在转刀辊上，转刀辊旋转带动切刀转动，进而将传输的膜进行切断，这种方式的好处在于由于切刀的运动与膜的运动互为相切的角度，所以切刀在切膜时，切口会切得很整齐，但是上述专利的不足之处在于，切刀只设置在膜的上方，在切膜时，膜的下方处于悬空无支撑的状态，当传输过程中的膜由于各种原因张力减弱时，就会极·大的影响切膜质量。综上所述，现有的包装机分切刀机构存在分切时切刀给力不均衡、分切包装膜时效率低，无法同时将包装膜一分为多的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种多列条状包装机的分切刀机构，本技术能够很好地解决包装膜在分切时存在的分切刀给力不均衡、切刀给力方向不利于更好的切膜、包装膜被切断时易出现破口、切口不整齐等问题。本技术是通过采用下述技术方案实现的一种多列条状包装机的分切刀机构，包括两切刀支撑板，其特征在于所述两切刀支撑板间设置有上分刀轴与下分刀轴，所述的上分刀轴上设置有上分切刀，所述下分刀轴上设置有下分切刀，上分切刀与下分切刀均为圆形切刀，所述上分切刀与下分切刀均至少各设置有两把，上、下切刀数量相匹配。所述上分切刀沿圆形外沿设置有上分刀压簧，下分切刀沿圆形外沿设置有与上分刀压簧宽度相匹配的开口，所述开口内侧还设置有与其连通的卡槽。所述上分刀轴与下分刀轴的两端均设置有调节两根轴间距的调节装置。所述调节装置包括与上分刀轴与下分刀轴连接的调节螺母与调节螺栓。所述上分刀轴与下分刀轴两端还设置有分切转动齿轮，同侧的两分切转动齿轮相互啮合，至少一个分切转动齿轮连接有分切电机。所述两切刀支撑板之间、上分刀轴与下分刀轴的前后两侧还分别设置有过渡滚筒。本技术的工作原理为当包装膜从走膜机构输送至分切刀部件时，首先通过过渡滚筒，再穿过至少两对上分切刀与下分切刀之间，由于上分切刀通过压簧卡在下分切刀的卡槽内，所以当电机驱动上分刀轴和下分刀轴转动时(旋转方向相反)，上分切刀与下分切刀无间隙的贴合，由于两刀的旋转，进入两切刀之间的包装膜就在两切刀贴合的地方被切开，随着包装膜继续被传输，则整个包装膜在其长度方向被分切。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在I、本技术中，由于在每根切刀轴上都并排设置有多把圆形切刀，相应位置的圆形切刀对应实现分切，能同时将一张大尺寸的包装膜分切为多个规定尺寸的小包装膜，并同时将其送入下一工序，极大的提高了生产效率。2、本技术中，采用的是上下两个分刀轴分别带动切刀旋转进行分切，其稳定性能更好，相比于只有一个分刀轴的情况，能够有效的避免包装膜由于另一侧的支撑力不够而导致的分切效果不理想的问题。3、本技术中，上分切刀与下分切刀采用的是圆形切刀，圆形切刀是通过轴带动旋转进行对包装膜的分切，而普通条形切刀是通过刀片的上下往复运动实现分切，而旋转分切切刀运动的切线方向与包装膜运动方向相反，所以在分切时，其分切的效果也比条形切刀的效果好，切口更加平滑，整齐。4、本技术中，上分切刀与下分切刀通过上分切刀压簧卡在卡槽内，进而实现对包装膜的分切，这种方式使得两切刀受力更均匀的贴合，即使在高速的旋转中，两切刀也能一直保持紧密贴合，不影响切膜效果。 5、本技术中，调节装置能有效的控制两轴之间的距离，不仅方便了安装，还能根据膜的厚度不同，对两轴间距进行实时的调整。采用螺母和螺栓结构简单，能够快速的实现调整两轴间距调整的目的。6、上分切刀轴与下分切刀轴通过电机带动齿轮进行转动，其中一个轴的齿轮带动另一轴的齿轮转动，使得两轴能够同步旋转。7、本技术中，上分切刀和下分切刀的数量是相匹配的，并且两切刀的数量可以根据实际需求进行增加和删减，当上分切刀和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多列条状包装机的分切刀机构,包括两切刀支撑板（1），其特征在于:所述两切刀支撑板（1）间设置有上分刀轴（2）与下分刀轴（3），所述的上分刀轴（2）上设置有上分切刀（4），所述下分刀轴（3）上设置有下分切刀（5），上分切刀（4）与下分切刀（5）均为圆形切刀，所述上分切刀（4）与下分切刀（5）均至少各设置有两把，上、下切刀数量相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，徐宏，唐伟平，章国宝，王国斌，
申请(专利权)人：上海松川远亿机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：