多列小袋包装机自动接膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多列小袋包装机自动接膜机构，包括一对主挂板，在一对主挂板之间依次设有出膜辊、放卷胶辊、导膜辊和游动辊，在其中一个主挂板上设有上、下位开关，在主挂板后部上端分别设有第一包材安装卡槽，在主挂板后部下端分别设有第二包材安装卡槽，在一对主挂板之间对称固定有二个接膜气缸，二个接膜气缸活塞杆前端连接一个压膜横梁，压膜横梁与安装在第一包材安装卡槽内的包材安装轴对应；在其中一个主挂板上对应游动辊的滑槽下端设有接膜开关，用于控制接膜气缸的启动。有益效果是：可实现包装机在不停机的情况下更换包材，能够节省更换包材的时间，大大提高生产效率，更换包材后对正效果好，可减少包材浪费，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接膜机构，特别涉及一种多列小袋包装机自动接膜机构。
技术介绍
目前，制药企业常用的颗粒冲剂类物料常采用小袋包装，多列小袋包装机以生产效率高而得到广泛应用。但在实际生产过程中，包装膜用完后，要先停机并采用人工撤掉用完的包装膜纸筒，再重新装上一卷新膜，人工对齐包材，用胶带粘接后，再继续进行生产。上述的生产模式会导致大量的包装膜材料及有效生产时间的浪费。根据不完全统计，一次换包材时间平均为5分钟，但要将包材重新走正，还需要10分钟。通常一卷包装膜的长度是300米，生产一次需要I小时左右。每班生产时间一般为6-7小时。则该班需要使用6卷膜左右，浪费在换包材上的时间就在I小时以上，严重影响实际生产效率。另外，每次包材走正还需要无谓浪费大量材料，每次浪费大约在15米以上，每班浪费在100米左右，对客户的成本影响也非常大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可实现包装机在不停机的情况下更换包材，能够提高生产效率，减少包材浪费，降低成本的多列小袋包装机自动接膜机构。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种多列小袋包装机自动接膜机构，包括固定在包装机主机体后面的一对主挂板，在一对主挂板之间由上至下依次设有出膜辊、放卷胶辊、导膜辊和游动辊，在其中一个主挂板上靠近游动辊的滑槽两端分别设有上、下位开关，在主挂板后部上端分别设有相互对应的第一包材安装卡槽，其特殊之处是:在主挂板后部下端分别设有相互对应的第二包材安装卡槽，在一对主挂板之间对称固定有二个接膜气缸，二个接膜气缸的活塞杆前端连接一个压膜横梁，压膜横梁与安装在第一包材安装卡槽内的包材安装轴对应；在其中一个主挂板上对应游动辊的滑槽下端设有接膜开关，用于控制接膜气缸的启动。作为进一步优选，在所述包装机的主机体后面通过上下布置的二对安装轴座固定有二根挂板连接轴，所述一对主挂板分别固定在挂板连接轴的两端。作为进一步优选，所述二个接膜气缸分别通过气缸安装座板固定在位于主机体后面下方的一对安装轴座上，所述气缸安装座板为L型并通过紧固螺栓固定在对应的安装轴座上。作为进一步优选，在气缸安装座板上对应紧固螺栓处设有条形孔，用于调节气缸安装座板及接膜气缸的前后位置。作为进一步优选，所述出膜辊、放卷胶辊、导膜辊的两端分别通过轴承安装在一对主挂板上。作为进一步优选，在游动辊的两端与主挂板之间分别设有齿轮齿条机构，用于确保游动辊上下滑动时的水平度。本技术的有益效果是:由于在主挂板后部下端分别设有相互对应的第二包材安装卡槽，可将即将用尽的包装膜移动至第二包材安装卡槽，利用原有的第一包材安装卡槽安装一卷新包材，再通过接膜开关控制接膜气缸的启动，便可实现包装机在不停机的情况下更换包材，能够节省更换包材的时间，大大提高生产效率，更换包材后对正效果好，可减少包材浪费，降低企业生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图中:主机体I，出膜辊2，主挂板3，滑槽301，第一包材安装卡槽302，第二包材安装卡槽303，挂板连接轴4，安装轴座5，放卷胶辊6，导膜辊7，上位开关8，游动辊9，下位开关10，压膜横梁11，气缸安装座板12，接膜气缸13，接膜开关14，开关支座15，齿轮齿条机构16。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术涉及的一种多列小袋包装机自动接膜机构，包括固定在包装机主机体I后面的一对主挂板3，在所述包装机的主机体I后面通过上下布置的二对安装轴座5固定有二根挂板连接轴4，所述一对主挂板3分别通过螺母固定在挂板连接轴4的两端。在一对主挂板3之间由上至下依次设有出膜辊2、放卷胶辊6、导膜辊7和游动辊9，所述出膜辊2、放卷胶辊6、导膜辊7的两端分别通过轴承安装在主挂板3上，放卷胶辊6的一端由一侧主挂板3引出并连接放卷电机。所述游动辊9的两端分别贯穿沿纵向设在主挂板3上的滑槽301并可在包材的带动下沿滑槽301上下滑动，在游动辊9的两端与主挂板3之间分别设有齿轮齿条机构16，用于确保游动辊9上下滑动时的水平度。在其中一个主挂板3内侧靠近游动辊9的滑槽301两端分别固定有上位开关8和下位开关10，在主挂板3后部上端分别设有相互对应的第一包材安装卡槽302，在主挂板3后部下端分别设有相互对应的第二包材安装卡槽303，在一对主挂板3之间对称固定有二个接膜气缸13，二个接膜气缸13的活塞杆前端连接一个压膜横梁11，压膜横梁11与安装在第一包材安装卡槽302内的包材安装轴对应。所述二个接膜气缸13分别通过气缸安装座板12固定在位于主机体I后面下方的一对安装轴座5上，所述气缸安装座板12为L型并通过紧固螺栓固定在对应的安装轴座5上。在气缸安装座板12上对应紧固螺栓处设有条形孔，用于调节气缸安装座板12及接膜气缸13的前后位置。在其中一个主挂板3内侧对应游动辊9的滑槽301下端安装有接膜开关14，用于控制接膜气缸13的启动。所述上位开关8、下位开关10和接膜开关14均为接近开关且分别通过一个开关支座15固定在主挂板3上，上位开关8、下位开关10和接膜开关14分别与多列小袋包装机主机的PLC控制器连接，分别用于控制放卷电机和接膜气缸13的启动。工作时，成卷的新包装膜通过包材安装轴安装在二个第一包材安装卡槽302上，包装膜依次由导膜辊7、放卷胶辊6、游动辊9和出膜辊2绕过后引出到包装机主机前面，包装膜被主机牵引匀速走行。包装膜带动游动辊9向上滑行，当游动辊9到达上位时触发上位开关8，则放卷电机启动，带动放卷胶棍6立即旋转，拖动并释放包装膜。当包装膜的释放速度大于包装机主机牵引速度时，游动辊9将向下运行，直到触发下位开关10时，则放卷电机停止工作，放卷胶辊6停止旋转，停止包装膜释放。按上述规律循环运行。当包材用尽前，在包装机主机正常运行状态下，两个人托住包材安装轴，将即将用尽的包材卷搬移到下面的第二包材安装卡槽303工位并装好。此时主机使用下位的小包材卷，继续保持正常运行状态。用一套新的包材安装轴，装起一个新的包材卷，放置在上面的第一包材安装卡槽302上。在新包装膜接头的50mm附近，通长粘接宽20mm的双面胶带。打开包材卷接头粘条，撕掉双面胶带的覆盖白纸。然后旋转新包装膜，使接头正好处于与压膜横梁11对应的水平位置。至此，完成换包材的准备工作，此时主机一直处于运转状态。当下面工位的包材完全用尽时，游动辊9会突然下落并触发接膜开关14，则接膜气缸13立即伸出，通过压膜横梁11将用尽的包材接头即刻推紧到新包材接头的双面胶上，利用接膜气缸13的压紧力将两个包材接头紧密粘接在一起。此时，主机继续保持运行状态，游动辊9随包材缓慢上升。一直升到上位开关8位置时，接膜气缸13回缩，放卷胶辊6旋转，进入正常循环状态。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种多列小袋包装机自动接膜机构，包括固定在包装机主机体后面的一对主挂板，在一对主挂板之间由上至下依次设有出膜辊、放卷胶辊、导膜辊和游动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多列小袋包装机自动接膜机构，包括固定在包装机主机体后面的一对主挂板，在一对主挂板之间由上至下依次设有出膜辊、放卷胶辊、导膜辊和游动辊，在其中一个主挂板上靠近游动辊的滑槽两端分别设有上、下位开关，在主挂板后部上端分别设有相互对应的第一包材安装卡槽，其特征是：在主挂板后部下端分别设有相互对应的第二包材安装卡槽，在一对主挂板之间对称固定有二个接膜气缸，二个接膜气缸的活塞杆前端连接一个压膜横梁，压膜横梁与安装在第一包材安装卡槽内的包材安装轴对应；在其中一个主挂板上对应游动辊的滑槽下端设有接膜开关，用于控制接膜气缸的启动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗国军，王雷，郑治，
申请(专利权)人：锦州龙威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21