PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统，包括依次排列的转向辊、水冷箱、干燥辊和红外线干燥装置，所述红外线干燥装置分为互相连通的四段：预加热段、加热段、内应力消除段和降温段。本PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统冷却和干燥速率快、品质更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PVB薄膜的生产机械设备领域，尤其是指PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统。
技术介绍
聚乙烯醇缩丁醛(简称PVB)薄膜是用PVB树脂粉与增塑剂经过挤出机流延成膜的。PVB薄膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢 炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。PVB薄膜从挤出机的模头出来后，温度大约有90_120°C，如此高的温度需冷却到室温才能收卷。如果用自然冷却的方法，需要很长的冷却工段才能收卷，不符合工业化批量生产的需要。如果用急冷的方法进行冷却，会使PVB薄膜产生内应力，当使用PVB薄膜与玻璃进行合片时，PVB薄膜会热收缩，影响合片后的安全玻璃质量。目前，PVB薄膜的生产线冷却主要是用冷却辊进行冷却，冷却辊对PVB薄膜进行冷却的有着以下一些不足。首先，冷却辊的导热性能对PVB的冷却效果有着直接影响，冷却辊的导热效果和转速对PVB薄膜的影响是直接的，所以要对冷却辊的材料和转速做一系列的实验，且不同生产线的设计方案不同，转速不一样，冷却辊在使用上需要不断的进行调节，给生产带来了不少的不便。PVB薄膜对冷却辊的冷却效果非常苛刻，冷却辊的冷却温度过高或过低都会影响PVB薄膜的的使用效果。当冷却辊的冷却温度过高时，PVB薄膜经过冷却辊时会发生粘辊现象，影响生产；当冷却辊的冷却温度过低时，PVB薄膜遇到急冷的冷却作用，当与玻璃进行合片时会产生应力收缩，影响合片后的安全玻璃的使用。而且，在急冷的过程中，容易使PVB薄膜的表面上附上水汽，影响PVB的品质。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种冷却和干燥速率快、品质更高的PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统。本技术的目的通过以下的技术方案实现本PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统，包括依次排列的转向辊、水冷箱、干燥辊和红外线干燥装置，所述红外线干燥装置分为互相连通的四段预加热段、加热段、内应力消除段和降温段。所述转向辊为2个，材料为钢。所述水冷箱内设有一个导向辊，红外线干燥装置内设有2个导向辊。所述水冷箱开有水进口、水出口、PVB薄膜进口和PVB薄膜出口。所述PVB薄膜出口为弯折形状，弯折角度为125° 145°，由于PVB薄膜出口是扁平的，采用弯折形状能更好的刮掉水珠。所述PVB薄膜出口带有上下刮刀。所述干燥辊为上下2个，干燥辊表面涂有不脱落的高吸水性树脂。所述预加热段、加热段的内部上壁和下壁排布有红外线加热头，内应力消除段、降温段的内部上壁和下壁排布有备用红外线加热头，红外线加热头的密度比备用红外线加热头的密度大。所述红外线干燥装置开有干燥气体入口和干燥气体出口。所述干燥气体入口为上下各一个，干燥气体出口为上下各一个。本技术相对于现有技术具有如下的优点本PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统，方便简洁，适用于任何PVB薄膜生产线，冷 却和干燥速率快，生产效率提高，所生产的PVB薄膜含水量和热收缩率更低，品质更高。具体工作过程为I、从挤出机出来的PVB薄膜温度有90_120°C，经过转向辊后可以得到一定的冷却效果。转向辊是由易散热的材料作为辊表面的材料，例如钢。转向辊的温度是常温，经过转向辊时可以降低7-12°C。2,PVB薄膜经过转向辊后，通过PVB薄膜进口进入水冷箱，水冷箱内的冷却水的温度为15-20°C。经过导向辊后在冷却水中冷却，然后通过PVB薄膜出口导出，经过水冷箱后的PVB薄膜温度降低到20-25°C。另外，经过PVB薄膜出口时，出口处的上下刮刀把挂在PVB薄膜上的水珠扫刮干净，减少PVB薄膜的含水量。3、从水冷箱出来的PVB薄膜经过干燥辊进行预干燥，PVB薄膜的上下面各置一根干燥辊。干燥辊表面涂有不脱落的高吸水性树脂，可以快速吸收PVB薄膜两面的表面水滴。干燥辊定期更换，高吸水性树脂经过脱水后可以重新使用。4、开启红外线加热头，通入干燥气体，经过干燥辊预干燥后的PVB薄膜进入红外线干燥装置，①、第一工段为预加热段，设置的干燥温度为45-50°C 、第二工段为加热段，设置的干燥温度为60-80°C ;备用红外线加热头一般不开启，除非PVB薄膜温度低于设定值。③、第三工段为内应力消除段，设置的干燥温度为40-50°C，靠干燥气体的逆向流动降低温度，、第四工段为降温段，设置的干燥温度为25-30°C，靠干燥气体的逆向流动降低温度。PVB薄膜在冷却阶段形成的内应力在干燥阶段中消除在PVB薄膜进入水冷系统时，由于用较低的冷却水进行快速冷却，会使PVB薄膜产生一定的内应力，当PVB薄膜进入干燥系统时，用加热的方法在一定温度下，可以使PVB分子的流动性增强，消除PVB的内应力。经过消除内应力后的PVB薄膜热收缩性降低，解决了目前PVB薄膜生产的难题。通入干燥气体可以把干燥出来的水汽带出干燥装置，干燥气体可以选择干燥的空气或氮气，温度为室温。每间隔一定时间置换干燥装置里面的气体。PVB薄膜通过红外线干燥后，含水量可以达到1%以下的合格范围，达到了干燥的目的。5、经过干燥后的PVB薄膜进入牵引收卷工序，进行包装。附图说明图I是本技术的PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统的结构示意图。图2是PVB薄膜出口的一种结构图。图3是PVB薄膜出口的另一种结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I所示的PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统，包括依次排列的转向辊I、水冷箱2、干燥辊3和红外线干燥装置4，红外线干燥装置4分为互相连通的四段预加热段5、加热段6、内应力消除段7和降温段8。转向辊I为2个，材料为钢。水冷箱2内设有一个导向辊9，红外线干燥装置4内设有2个导向辊9。水冷箱2开有水进口 10、水出口 11、PVB薄膜进口 12和PVB薄膜出口 13。如图2或者图3所示，PVB薄膜出口 13为弯折形状，弯折角度为125°或者145°， 由于PVB薄膜出口 13是扁平的，采用弯折形状能更好的刮掉水珠。PVB薄膜出口 13带有上下刮刀。干燥辊3为上下2个，干燥辊3表面涂有不脱落的高吸水性树脂。预加热段5、加热段6的内部上壁和下壁排布有红外线加热头14，内应力消除段7、降温段8的内部上壁和下壁排布有备用红外线加热头15，红外线加热头14的密度比备用红外线加热头15的密度大。红外线干燥装置开有干燥气体入口 16和干燥气体出口 17。干燥气体入口 16为上下各一个，干燥气体出口 17为上下各一个。当机器运行时，PVB薄膜从挤出机膜头18流入转向辊，PVB薄膜的初始温度有112 °C，经过转向辊的转向从PVB薄膜进口进入水冷箱中，经过导向辊与冷却水接触进行水冷，再从PVB薄膜出口出来，经过出口时刮掉PVB薄膜表面上的部分水。保持水冷箱的冷却水温度为18°C。经过水冷箱后的PVB薄膜再通过干燥辊，利用高吸水性树脂吸收PVB薄膜两面的大部分水滴，经过初步干燥后的PVB薄膜进入红外线干燥装置中，红外线干燥装置的预加热工段，设置的干燥温度为45本文档来自技高网...

【技术保护点】
PVB薄膜生产线的冷却与干燥系统，其特征在于：包括依次排列的转向辊、水冷箱、干燥辊和红外线干燥装置，所述红外线干燥装置分为互相连通的四段：预加热段、加热段、内应力消除段和降温段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝庆，周正添，
申请(专利权)人：怀集县集美新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：