用于冷却压射塞料的方法和装置制造方法及图纸

借助紧靠模具和压射缸的压射块实现了本发明专利技术。这种压射块包括具有彼此面对的第一和第二接合表面的主体。该第一接合表面抵靠压射缸，第二接合表面抵靠模具。一通道纵向延伸穿过该主体并在该第一接合表面处限定一开口并且在该第二接合表面处限定一开口，以便使得熔化或半熔化的金属进料在压力下从压射缸经过该通道进入模腔。位于该主体内的冷却通道，以便使得流体经其循环从而吸收位于所述通道的至少一部分中的所述进料（即缸料）的热量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于压铸部件的方法和装置，尤其涉及一种通过冷却压射塞料或缸料来压铸部件的方法和装置。
技术介绍
高压压铸对于大量的且低成本的工件制造而言是重要工艺。机动车工业中的示例包括自动传动装置壳体、活塞头、和齿轮箱部件。在该工艺中，熔化的或半熔化的金属(通常为铝合金)以高速(大约50-100m/s)且非常高的压力经复合铸口和流道系统注射到模具中。在特别适于应用本专利技术的冷腔压铸中，熔化的或半熔化的金属在压力下注射到通常为水冷的硬化钢模具中。保持在独立的炉中的熔化金属借助铸勺输送并浇注到延伸管(通常称为压射缸)中，该延伸管从进入位置突伸到模具中。常规的压铸机通常包括由套模半模和冲模半模构造成的模具中。套模半模和冲模半模沿分型面彼此配合并且共同地限定多个模腔。套模半模是静止的，而冲模半模是可动的，以便当熔化进料注射到其中且凝固时，冲模半模随后与套模半模移动分开，从而可取出在每一模腔内的凝固的进料。将要压铸的熔化或半熔化的金属借助加料组件射压到模腔中，该加料组件包括压力缸或“压射缸”以便接收来自入口的熔化金属、在压射缸内可移动的活塞以便迫使熔化金属进入模腔、和在压射缸中延伸且与模具连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由熔化或半熔化的金属进料制成压铸部件的压铸机，该压铸机包括：第一模具和第二模具，其构造成沿分型面彼此面对接合并且在其间共同地限定至少一个模腔；压射块，该压射块具有穿过其延伸的通道，该通道与所述模腔流体连通以便将熔化或 半熔化的金属进料传输到所述模腔中；位于所述主体内的冷却通道，以便使得流体经其循环从而吸收位于所述压射块通道的至少一部分中的所述进料的热量；具有通道的压射缸，该压射缸抵靠该压射块，其中该压射缸通道与该压射块通道流体连通，以便将 所述进料输送到压射块通道中；设置在该压射缸通道内的柱塞，以便迫使所述进料经过压射缸；和其...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2003-11-6 60/517,8321.一种用于由熔化或半熔化的金属进料制成压铸部件的压铸机，该压铸机包括第一模具和第二模具，其构造成沿分型面彼此面对接合并且在其间共同地限定至少一个模腔；压射块，该压射块具有穿过其延伸的通道，该通道与所述模腔流体连通以便将熔化或半熔化的金属进料传输到所述模腔中；位于所述主体内的冷却通道，以便使得流体经其循环从而吸收位于所述压射块通道的至少一部分中的所述进料的热量；具有通道的压射缸，该压射缸抵靠该压射块，其中该压射缸通道与该压射块通道流体连通，以便将所述进料输送到压射块通道中；设置在该压射缸通道内的柱塞，以便迫使所述进料经过压射缸；和其中，所述压射缸通道的截面与所述压射块通道的截面大致相等，以便所述柱塞能够进入所述压射块通道。2.如权利要求2所述的压铸机，其特征在于，该压射块通道是大致柱形的。3.如权利要求3所述的压铸机，其特征在于，该压射缸通道是大致柱形的。4.如权利要求3所述的压铸机，其特征在于，该柱塞的截面与该压射缸通道的截面大致相同。5.如权利要求1所述的压铸机，其特征在于，该冷却通道位于该压射块通道的径向外侧。6.如权利要求5所述的压铸机，其特征在于，该冷却通道在该压射块内纵向延伸。7.如权利要求5所述的压铸机，其特征在于，该冷却通道至少部分地周向围绕该压射块通道延伸。8.一种用于由熔化或半熔化的金属进料制成压铸部件的压铸机，该压铸机包括第一模具和第二模具，其构造成沿分型面彼此面对接合并且在其间共同地限定至少一个模腔；压射块，该压射块具有穿过其延伸的大致柱形通道，该通道与所述模腔流体连通以便将熔化或半熔化的金属进料传输到所述模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：WF斯奎里斯，
申请(专利权)人：金属达因有限责任公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]