用于确定连铸坯中凝固末端的位置的方法和装置制造方法及图纸

用于在对液体金属尤其是钢材料进行连续铸造时确定凝固末端（１ａ）在连铸坯（１）中的位置的一种方法和一种装置，这种方法和装置可产生更为精确的结果，方法是：通过在固定式或者可调节式支撑辊对（７ａ）上的力信号和／或位移信号（１０）对调节的工艺参数进行间接测量，以此间接测量出每个长度单位的或者在整个连铸坯长度范围内的心部液体体积，并且根据这些测量值完成凝固末端（１ａ）的当前位置的模型计算（１５），而后据此对变化的铸造参数进行连续匹配。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种方法和一种装置，它们用于在对液体金属尤其是液体钢材料进行连续铸造时确定连铸坯中凝固末端(Sumpfspitze)的位置，其中在连续铸造结晶器中作为钢坯、钢锭、初轧坯、预轧型材、薄板坯或板坯坯件生产的连铸坯在支撑辊区段中导引、冷却并且通过支撑辊区段与被驱动的支撑辊对一起被拉出。在按照连续铸造法生产前述长形产品时，对浇铸的预制材料的内部质量提出很高的要求。在整个连铸坯横断面内尽可能均匀分配合金元素而且没有出现有害的偏析现象，这一点具有重要意义。这里的偏析现象可能出现在连铸坯中心及内部裂纹中。已知一种电磁搅拌法，其中如果期望搅拌器的作用应该到达液态的心部熔液，这样的连铸搅拌器在最终凝固区起作用，并由此取决于凝固末端位置。因为凝固末端位置未知或者不确定，所以在任何情况下该装置可以沿连铸坯移动方向移动都是有必要的。此外，还已知这种所谓的轻压下方法(Soft-Reduction-Verfahren)，使用这种方法时，在最终凝固区减小连铸坯的厚度，以此将富集合金元素的残余熔液往回挤压。这些已知的方法旨在使心部熔液滚动或挤出。因此有必要尽可能准确确定凝固末端的长度。与此相关联的是，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在对液体金属、尤其是对液体钢材料进行连续浇铸时确定凝固末端（１ａ）在连铸坯（１）中的位置的方法，其中，在连铸结晶器（４）中作为钢坯、钢锭、初轧坯、预轧型材、薄板坯或板坯坯件生产的连铸坯（１）在支撑辊区段（５）中导引、冷却并且通过具有驱动的支撑辊对（６）的支撑辊区段（５）拉出，其特征在于，通过在固定式或者可调节式单个支撑辊（６ａ）上或者在固定式或可调节式支撑辊对（７ａ）组（７）上的力信号和／或位移信号（１０）来直接测量出调节的工艺参数，以此对每个长度单位的心部液体体积的可位移量进行间接测量，并且根据这些测量值完成凝固末端（１ａ）的当前位置的模型计算（１５），而后据此对变化的铸造参数进行连续匹...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2004-1-20 10 2004 002 783.81.用于在对液体金属、尤其是对液体钢材料进行连续浇铸时确定凝固末端(1a)在连铸坯(1)中的位置的方法，其中，在连铸结晶器(4)中作为钢坯、钢锭、初轧坯、预轧型材、薄板坯或板坯坯件生产的连铸坯(1)在支撑辊区段(5)中导引、冷却并且通过具有驱动的支撑辊对(6)的支撑辊区段(5)拉出，其特征在于，通过在固定式或者可调节式单个支撑辊(6a)上或者在固定式或可调节式支撑辊对(7a)组(7)上的力信号和/或位移信号(10)来直接测量出调节的工艺参数，以此对每个长度单位的心部液体体积的可位移量进行间接测量，并且根据这些测量值完成凝固末端(1a)的当前位置的模型计算(15)，而后据此对变化的铸造参数进行连续匹配。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，测量信号以连铸坯厚度(1b)的局部变化为基础。3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，测量信号以在连铸结晶器(4)之前的一个中间容器(3)中的堵头位置(8)或滑块位置的变化为基础。4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，测量信号以连铸结晶器(4)中的熔池液面(9)的变化为基础。5.按权利要求1到4中的任一项所述的方法，其特征在于，测量信号以中间容器(3)和连铸结晶器(4)之间的液体金属的变化的体积供给的反作用为基础。6.按权利要求1到5中的任一项所述的方法，其特征在于，测量信号以支撑辊对(7a)或者支撑辊区段侧面(5a)之间的夹紧力的变化为基础。7.按权利要求1到6中的任一项所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：A维耶，A吉尔根索恩，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]