一种用于尿素生产系统中尾气的防爆装置，包括有筒体(1)和盖板(3)，所述盖板(3)为密封盖置于筒体(1)的顶部开口上，所述盖板(3)通过螺栓(5)与筒体(1)上的法兰(2)上下相互固定在一起，所述螺栓(5)上套置有当筒体(1)内的气体超过设定的压力时能自动打开且当气体的压力小于设置压力时能自动复位的弹簧(4)。其优点在于：当生产不正常导致系统中尾气爆炸时，气体爆炸产生的冲击力克服固定螺栓上弹簧的张力，将防爆装置中的盖板顶开，当故障处理后气体压力恢复正常时，法兰盖又能自动回到原位，与法兰密封而将筒体密封盖住，从而将上下两个空间隔开，使气体按正常通道流动。这样就不必停车检修防爆装置，减少了因为生产系统停车带来的损失，可以长期重复使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种尿素生产系统中尾气处理装置
，尤其指一种用于尿素生产系统中尾气的防爆装置。
技术介绍
在水溶液全循环法尿素生产装置中，为回收中压系统尾气的氨，在流程中设置了惰性气体洗涤器(简称惰洗器)，来自低压吸收的稀氨水由氨水泵加压后送到惰性气体洗涤器的下部进行鼓泡吸收，回收氨气中的氨。在尿素生产过程中，原料CO2气体和液氨中含有一定数量的H2、O2及其他可燃气 体。为了设备防腐需要，原料CO2气体和中压分解加热器进口尿液中加入了适量的空气，这些气体经中压分解后都以气体带出，经中压吸收和气相氨的冷凝，洗涤后的惰性气体中h2、02、CH4等组分含量增加而形成爆炸性气体，一旦遇到外界的某些爆炸因素(如火花、静电、摩擦、撞击等)，就有可能发生爆炸。因此,为了安全生产,要求惰性气体洗涤器出口尾气中氧含量小于5%。在实际生产中，惰性气体洗涤器出口尾气组成达到爆炸极限是常有的事情，国内外厂家也曾多次发生过爆炸事故，造成了设备损坏和人身伤亡。在惰性气体洗涤器出口尾气出现爆炸时为了保证设备和人身安全，许多设计单位设计出了各种不同结构的防爆装置。从现有的水溶液全循环法尿素装置运行情况来看，惰性气体洗涤器的防爆装置虽然对保证安全起到了一定作用，但仍不尽人意。生产实践证明，在安装过程中，由于压紧螺栓力不均匀，造成不锈钢法兰环对铝制爆破板的密封压力不均，爆破板密封面变形，在爆破板凸球面与安装结合面的结合处产生裂纹，造成爆破板损坏。由于传统的铝制爆破板仅有O. 4-0. 8mm厚，且质软，在系统开车或系统操作不稳定时，频繁交变载荷，加速了爆破板的折断损坏，尾气中氨含量增大，氨耗增加。为了维持生产，装置中均设置了氨冷器A至氨冷器B的近路管线，一旦爆破板损坏，就将惰性气体洗涤器防爆段抛开运行，如果尾气发生爆炸，则后果非常严重。因此有必要设计出安全实用可靠的防爆装置，以适应安全生产和降低氨耗的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在生产不正常而导致系统中尾气爆炸时，能自动将防爆器的盖板顶开，而在压力释放后而使气体压力恢复正常时，盖板又能自动复位的用于尿素生产系统中尾气的防爆装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本用于尿素生产系统中尾气的防爆装置，包括有筒体和盖板，所述盖板为密封盖置于筒体的顶部开口上，所述筒体(I)的顶部设置有法兰，所述盖板通过螺栓与筒体上的法兰上下相互固定在一起，其特征在于所述螺栓上套置有当筒体内的气体超过设定的压力时能自动打开且当气体的压力小于设置压力时能自动复位的弹簧。作为改进，所述弹簧的下端可优选与盖板的上表面相支撑，而所述弹簧的上端与螺栓顶部的螺帽支撑在一起。再改进，所述盖板与法兰之间还可设置有能使盖板与筒体更容易密封的密封圈。再改进，所述盖板的底部还可设置有导向体，该导向体边缘与筒体的内壁相接触，并能沿筒体的内壁上下移动。再改进，所述导向体可优选为导向筒，所述导向筒的外径等于筒体的内径；然当，所述导向体也可是导向块，所述导向块的长度等于筒体内腔中两边滑槽底面之间的距离。具体可按设计而定。再改进，所述导向体可选择为通过焊接与盖板底部相互连接在一起。与现有技术相比，本技术的优点在于1、采用弹簧式伸缩结构，当生产不正常导致系统中尾气爆炸时，气体爆炸产生的冲击力克服固定螺栓上弹簧的张力，将防爆装置·中的法兰盖(即指盖板，以下同)顶开，气体进入上部防爆空间，从而使压力得以释放；当故障处理后气体压力恢复正常时，由于弹簧张力的作用，法兰盖又能自动回到原位，与法兰密封而将筒体密封盖住，从而将上下两个空间隔开，使气体按正常通道流动。这样就不必停车检修防爆装置，减少了因为生产系统停车带来的损失，可以长期重复使用；2、在防爆装置内还设置了导向体，导向体固定在法兰盖下部，侧面边缘与筒体接触，当法兰盖上下移动时，导向体能起到导向作用，不会因法兰盖复位造成密封面错位导致密封失效，从而保证了再次使用效果；3、在法兰盖下端采用了不锈钢衬板结构，法兰盖本体为碳钢材料，不直接与下部的腐蚀性介质接触，这样就减少了制造成本。附图说明图I为本技术实施例的结构剖视图；图2是图I的俯视图；图3是图I中I部的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I至图3所示，本实施例的种用于尿素生产系统中尾气的防爆装置，包括有筒体I和盖板3，所述盖板3为密封盖置于筒体I的顶部开口上，所述筒体I的顶部设置有法兰2，所述盖板3通过螺栓5与筒体I上的法兰2上下相互固定在一起，所述螺栓5上套置有当筒体I内的气体超过设定的压力时能自动打开且当气体的压力小于设置压力时能自动复位的弹簧4，该弹簧4的下端与盖板3的上表面相支撑，而弹簧4的上端与螺栓5顶部的螺帽51支撑在一起。在盖板3与法兰2之间设置有能使盖板3与筒体I更容易密封的密封圈7。在盖板3的底部设置有导向体6，导向体6通过焊接与盖板3底部相互连接在一起，该导向体6边缘与筒体I的内壁相接触，并能沿筒体I的内壁上下移动。本实施例的导向体6为导向筒，该导向筒的外径H等于筒体的内径D或略小于筒体的内径D。当然，所述导向体6为导向块，所述导向块的长度等于筒体内腔中两边滑槽底面之间的距离。具体选用哪一种结构，可按具体设计而定。权利要求1.一种用于尿素生产系统中尾气的防爆装置，包括有筒体(I)和盖板(3)，所述盖板(3)为密封盖置于筒体(I)的顶部开口上，所述筒体(I)的顶部设置有法兰(2)，所述盖板(3)通过螺栓(5)与筒体(I)上的法兰(2)上下相互固定在一起，其特征在于所述螺栓(5)上套置有当筒体(I)内的气体超过设定的压力时能自动打开且当气体的压力小于设置压力时能自动复位的弹簧(4)。2.根据权利要求I所述的防爆装置，其特征在于所述弹簧(4)的下端与盖板(3)的上表面相支撑，而所述弹簧(4)的上端与螺栓(5)顶部的螺帽(51)支撑在一起。3.根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于所述盖板(3)与法兰(2)之间设置有能使盖板(3)与筒体(I)更容易密封的密封圈(7)。4.根据权利要求I至3中任一所述的防爆装置，其特征在于所述盖板(3)的底部设置有导向体(6)，该导向体(6)边缘与筒体(I)的内壁相接触，并能沿筒体(I)的内壁上下移动。5.根据权利要求4所述的防爆装置，其特征在于所述导向体(6)为导向筒，所述导向筒的外径(H)等于筒体的内径(D)。6.根据权利要求4所述的防爆装置，其特征在于所述导向体(6)通过焊接与盖板(3)底部相互连接在一起。7.根据权利要求4所述的防爆装置，其特征在于所述导向体(6)为导向块，所述导向块的长度等于筒体内腔中两边滑槽底面之间的距离。专利摘要一种用于尿素生产系统中尾气的防爆装置，包括有筒体(1)和盖板(3)，所述盖板(3)为密封盖置于筒体(1)的顶部开口上，所述盖板(3)通过螺栓(5)与筒体(1)上的法兰(2)上下相互固定在一起，所述螺栓(5)上套置有当筒体(1)内的气体超过设定的压力时能自动打开且当气体的压力小于设置压力时能自动复位的弹簧(4)。其优点在于当生产不正常导致系统中尾气爆炸时，气体爆炸产生的冲击力克服固定螺栓上弹簧的张力，将防爆装置中的盖板顶开，当故障处理后气体压力恢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于尿素生产系统中尾气的防爆装置，包括有筒体(1)和盖板(3)，所述盖板(3)为密封盖置于筒体(1)的顶部开口上，所述筒体(1)的顶部设置有法兰(2)，所述盖板(3)通过螺栓(5)与筒体(1)上的法兰(2)上下相互固定在一起，其特征在于：所述螺栓(5)上套置有当筒体(1)内的气体超过设定的压力时能自动打开且当气体的压力小于设置压力时能自动复位的弹簧(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王献，
申请(专利权)人：王献，
类型：实用新型
国别省市：
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