一种带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体制造技术

一种带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，它是用复合材料制作的弧形板A组成脱硫吸收塔塔体，弧形板是根据塔体的直径的大小将塔体筒体圆周平均分割为3-12块的弧形板，弧形板A的四周有向外的的翻边，翻边上有螺栓孔，用于相邻的弧形板A的连结和上下筒体的连结，连结的接缝衬垫有橡胶垫片；烟囱也是复合材料制成，整个脱硫吸收塔塔体外有固定钢架，脱硫吸收塔塔体和烟囱固定在立柱上。本实用新型专利技术的有益效果：采用耐腐蚀、耐高温、抗拉伸性能好的复合材料，提高了吸收塔和烟囱的使用寿命和可靠性；采用单元化的复合拼装结构，解决了大直径复合材料脱硫吸收塔的建造难题；可完全实施工厂化生产，施工现场组装，提高质量，缩短建设周期，降低建设成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种带直排烟 的脱硫吸收塔塔体，尤其涉及采用玻璃钢复合材料制成的带直排畑 的脱硫吸收塔塔体。技术背景随着节能减排工作的深入，大量的烟气脱硫装置在建设之中，作为湿法烟气脱硫系统的核心设备，脱硫塔的投资和建设周期对整个脱硫工程具有决定性的作用，烟气脱硫塔通常的形式有碳钢衬玻璃鱗片(胶)塔体或整体玻璃钢塔体，上述两种形式其共同的缺点是由于脱硫塔塔体体积庞大(通常电厂脱硫塔直径6-18米)、均需采用现场制作安装形式，施工周期长、施工进度受气候影响大，质量控制难，特别是防腐施工受环境温度、湿度的影响。对玻璃钢吸收塔而言，随着材料技术的发展，玻璃钢(FRP)以其优良的耐腐蚀、耐温 和抗拉伸性能，越来越多地应用到脱硫塔塔体的制造中，但由于脱硫塔塔体的径向静压、本体的竖向承重力、外部侧向应カ、及脱硫塔塔体整体风载荷均需由塔本体来承受,玻璃钢吸收塔塔体受其材料強度限制，其璧厚通常需30-50mm，造价较高、投资大；同吋，由于受玻璃钢塔塔体制造模具规模的限制，10米以上的玻璃钢塔塔体无法制作。对碳钢内衬玻璃鱗片(胶)塔而言，其外部碳钢壳体承受了塔体的脱硫吸收塔的径向静压、本体的竖向承重力、夕卜部侧向应力及脱硫塔整体风载荷，内部防腐处理解决了脱硫塔的防腐问题，但由于上述两个エ序无法同时制作安装，其施工周期非常长，同时玻璃鱗片或衬胶防腐均存在使用寿命问题，需定期维护、维护工作量大，维修成本高。在脱硫尾气排放方面，湿法烟气脱硫有着共同的缺点，S卩，脱硫尾气排放温度低于酸露点腐蚀温度，在40 60°C之间，尽管在脱硫过程中，S02、SO3的脱除效率也很高，但是由于SO3遇水会形成酸雾，不可能100%去除，脱硫后的净烟气含有硫酸雾，仍然表现出明显的腐蚀性，为此，实施烟气湿法脱硫后，必须采取措施防止净烟气对烟囱的腐蚀，目前通常的方式有以下三种1)增加GGH (气ー气换热器)，利用原烟气与净烟气进行换热，使净烟气温度提高到80°C以上，减少其对烟囱的腐蚀，该方法的缺点是GGH阻カ大、运行成本高，GGH易腐蚀、结垢，故障率高，运行可靠性低，为此该方式现已很少采用。2)对原有烟囱进行防腐改造，使其既能抗脱硫设施运行过程中低温湿烟气的酸性腐蚀，又能耐脱硫设施故障状况下原烟气的高温(130-200°C)，为此对防腐材料的要求非常高，目前通常采用钛合金材料，造价极高，国内企业很少采用。3)另行设立湿烟囱，即对原有烟囱不做改造，作为脱硫设施故障状况事故排放烟 排放高温烟气，另行设立耐腐蚀的湿烟 直接排放脱硫后的湿烟气，从节约场地和降低投资的角度出发，湿畑 通常设置在脱硫塔塔顶，直接排放湿烟气，其优点是降低了烟风系统的阻力，有效降低了风机的电耗和投资，解决了原烟囱防腐问题。为此，目前在国内烟气脱硫工程中，湿烟囱被越来越多地采用。由于电厂烟園闻度达80-150米,烟園承受:极闻的闻空风载荷，烟園材料必须具有较高的机械强度；烟囱高空摆动的幅度大，烟囱防腐材料必须具有良好的抗拉伸性能；湿烟囱安装为高空作业，必须考虑烟囱构件单元的重量和高空工作量，以缩短施工周期，降低造价。目前通常的塔顶带直排烟 脱硫塔的设置方式为I)脱硫塔和烟囱均采用碳钢结构，内衬玻璃鱗片或内衬胶板，其缺点是所有制作和施工作业均在现场进行，存在大量的高空作业，并且均为重单元构件，施工难度大、施工成本高；脱硫塔和畑 的内防腐施工需在碳钢壳体施工完成后进行，施工周期长；烟囱内防腐材料已被拉伸变型或开裂，维修困难，甚至会造成烟囱钢结构的腐蚀而引起安全事故，为此烟囱高度在80米以上的，较少采用该方式。2)下部玻璃钢吸收塔或碳钢内衬玻璃鱗片(衬胶)吸收塔，塔顶烟囱采用玻璃钢并采用用钢支架支撑，钢支架设在塔的四周以缩小占地面积，并利用吸收塔的自重増加整个系统的稳定性。其优点是玻璃钢烟囱有效解决了烟囱内防腐材料易被拉伸变型或开裂问题，提高了可靠性。缺点是増加了钢支架的投资，建设成本高；除了钢支架可在厂内预制作夕卜，其塔制作施工安装エ序仍需在现场进行，施工周期长。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种可以エ厂生产，施工现场组装的耐腐蚀的带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔。本技术的技术方案如下ー种带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，它是用复合材料制作的弧形板A组成脱硫吸收塔塔体，弧形板A是一高2-6米的弧形板，它是根据塔体的直径的大小将塔体筒体圆周平均分割为3-12块的弧形板,弧形板A厚10-25mm,弧形板A的四周有向外的、宽30-100mm的翻边，翻边上有螺栓孔，用于相邻的弧形板A的连结和上下筒体的连结，连结的接缝衬垫有橡胶垫片，同样，连结吸收塔塔体和烟囱的圆锥台由复合材料制作的3-12块弧形板B组成，弧形板B四周也有翻边，翻边上有螺栓孔，圆锥台底的圆周与脱硫吸收塔塔体的圆周相匹配，可以与脱硫吸收塔塔体紧密结合，圆锥台顶的圆周与烟囱的圆周相匹配，可以与烟囱紧密结合，烟囱是复合材料制作的高2-6米的圆筒或弧形板组成，厚10-20mm，它们也有用于相互连结的翻边，塔体底部有塔底板，由厚20-80mm的复合材料制作，整个脱硫吸收塔塔体外有用于固定塔体的固定钢架，固定钢架是由3-12个碳钢立柱和多个横撑组成，脱硫吸收塔塔体和畑 通过固定连接件固定在立柱上，塔内有塔内部件(喷淋管及除雾器等部件)支撑梁，塔内支撑梁穿过塔体与固定钢架的横撑固定连接。上述的带直排畑 的复合式脱硫吸收塔塔体，所述的复合材料是由无机纤维、有机树脂或和树脂固化剂所构成的复合材料。上述的带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，所述的复合材料是玻璃钢。上述的带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，所述的固定钢架的结构强度能够完全承受的脱硫吸收塔及直排烟囱的径向静压、轴向重力、外部侧向应力及风载。上述的带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，所述的固定连接件可以是钢平板上固定有钢板弯曲而成U型钢弯板的固定连接件，U型钢弯板的U型开ロ垂直于钢平板，构成U型连接件，如图3-2所示，钢平板焊接固定在固定钢架上。上述的带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，所述的脱硫吸收塔塔体和烟囱，在垂直断面上分布3-8个用于克服复合材料热膨胀的补偿节或层间塑料垫片，其材质为复合材料。本技术的积极意义在于I)采用带直排烟囱的脱硫吸收塔，解决脱硫尾气烟囱腐蚀问题；2)単元化的复合拼装结构，解决了大直径玻璃钢脱硫吸收塔的建造难题，拓展了玻璃钢材料在脱硫吸收中的应用；3)采用单元复合材料和単元化支撑结构件，可完全实施工厂生产，施工现场组装，提高脱硫塔和畑 的施工质量，缩短建设周期，降低建设成本；4)玻璃钢脱硫塔体和烟囱材料厚度只需考虑自身強度，整体结构强度由外部固定钢架承受，玻璃钢厚度仅需10-25mm，大幅降低了系统投资。附图说明图I为带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体和固定钢架的整体结构示意图，其·中a为主视图；b为B-B首I]面图；c为A-A首I]面图。图2为固定钢架的结构示意图。图3-1为弧形板A的结构示意图，其中a为主视图；b为仰视图。图3-2为固定连接件的U型连接件的结构示意图，其中a为主视图山为俯视图。图4为塔内支撑梁与固定钢架连接剖面结构示意图。图5为塔底座结构意图，其中a为主视图；b为仰视图。图6a为带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体和固定钢架的整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带直排烟囱的复合式脱硫吸收塔塔体，其特征是：它是用复合材料制作的弧形板A组成脱硫吸收塔塔体，弧形板A是一高2？6米的弧形板，它是根据塔体的直径的大小将塔体筒体圆周平均分割为3？12块的弧形板，弧形板A厚10？25mm，弧形板A的四周有向外的、宽30？100mm的翻边，翻边上有螺栓孔，用于相邻的弧形板A的连结和上下筒体的连结，连结的接缝衬垫有橡胶垫片，同样，连结吸收塔塔体和烟囱的圆锥台由复合材料制作的3？12块弧形板B组成，弧形板B四周也有翻边，翻边上有螺栓孔，圆锥台底的圆周与脱硫吸收塔塔体的圆周相匹配，与脱硫吸收塔塔体紧密结合，圆锥台顶的圆周与烟囱的圆周相匹配，与烟囱紧密结合，烟囱是复合材料制作的高2？6米的圆筒或弧形板组成，厚10？20mm，它们也有用于相互连结的翻边，塔体底部有塔底板，由厚20？80mm的复合材料制作，整个脱硫吸收塔塔体外有用于固定塔体的固定钢架，固定钢架是由3？12个碳钢立柱和多个横撑组成，脱硫吸收塔塔体和烟囱通过固定连接件固定在立柱上，塔内有塔内部件支撑梁，塔内支撑梁穿过塔体与固定钢架的横撑固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆泳凯，李桂勇，庞治，李文伟，
申请(专利权)人：常州联慧资源环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：