一种萃取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃取设备，其特征在于：包括电机直联减速机的驱动机构、蜗轮蜗杆机构、支架、萃取分离罐、抽料管、挠性软管及自吸泵，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆上的螺纹为梯形螺纹，蜗轮轴由电机直联减速机驱动，在蜗轮轴的另一端上设有一与DCS相连的位置编码器；在萃取分离罐上有液位计；所述抽料管顶部用盲法兰与蜗杆底部联接，挠性软管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。本实用新型专利技术根据萃取分离罐两相界面的不断变化，通过蜗轮蜗杆机构将回转运动转变成直线运动，通过程序控制就能完成精确控制，从而取代了人工或液压泵，实现对吸入界面的自动提升。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于石油化工生产工艺过程中萃取作业工序的抽提设备，也可推广应用于食品、冶金、医药其他领域的萃取作业工序的抽提设备。
技术介绍
化工生产过程中，部分组分经常需要加特定溶剂溶解后萃取解析，进行回收，以减少消耗，保护环境。如环氧树脂生产产生的废水、废聚物成分复杂，其中包含大量水、部分溶齐U、少量树脂以及其他物质，为提高装置经济效益，在处理过程中需在萃取罐加入溶剂将废水、废聚物中混入的部分树脂、溶剂通过萃取分离获得有益部分，因萃取过程萃取液密度较水小，萃取过程分层后处在萃取罐上部，传统靠人工手动调节物料泵管口，往往需要一人观察界面，一人操作，现场无法密封，气味大，调节的随意性大，操作人员强度大的问题。·
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能动态适应分相界面的不断变化，准确高效地实现介质的抽提分离，实现现场清洁生产的萃取设备。本技术采用的技术方案是一种萃取设备，其特征在于包括电机直联减速机的驱动机构、蜗轮蜗杆机构、支架、萃取分离罐、抽料管、挠性软管及自吸泵，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆上的螺纹为梯形螺纹，蜗轮轴由电机直联减速机驱动，在蜗轮轴的另一端上设有一与DCS相连的位置编码器；在萃取分离罐上有液位计；所述抽料管顶部用盲法兰与蜗杆底部联接，挠性软管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。抽料管在与挠性软管相接的上方有一冲洗口。所述的液位计设有一摄像头，摄像头与监控系统相连。所述机架上设有高、低位限位器。所述限位器为控制电机的行程开关。所述抽料管上端外壁是抛光的。本技术根据萃取分离罐两相界面的不断变化，通过蜗轮蜗杆机构将回转运动转变成直线运动，通过程序控制就能完成恒定运动或精确循环，从而取代了人工或液压泵，实现对吸入界面的自动提升。附图说明图I是本技术的结构图；图中I是电机直联减速机的驱动机构，2是蜗轮蜗杆机构，3是支架，4是萃取分离罐，5是抽料管，6是出口法兰，7是位置编码器，8是挠性软管，9是自吸泵。具体实施方式下面根据附图和具体实施方式对本技术作进一步说明从图I可知，本技术自萃取设备，包括电机直联减速机的驱动机构I、蜗轮蜗杆机构2、支架3、萃取分离罐4、抽料管5、挠性软管8及自吸泵9，蜗轮蜗杆机构2的蜗杆上的螺纹为梯形螺纹，蜗轮与蜗杆相互配合传动，平稳实现双向直线运动，其蜗轮轴由电机直联减速机驱动，蜗杆上的梯形螺纹结构在运行中具有自动锁闭的功能。在蜗轮蜗杆机构的另一端上设有一与DCS相连的位置编码器7，把接收到的信号转化为数字显示，可实现精确的行程控制。在机架上设置高、低位限位器，限位器为控制电机电源的行程开关，可以在误操作时防止抽料管超出定制的行程。在萃取分离罐4上有液位计，可以通过人工观测液位或通过摄像头传给监控系统并通过DCS来实现远程控制。本技术通过利用萃取罐上部的接管法兰，设置填料函，在其法兰面上安装支架，抽料管上端外壁抛光，减少填料的摩擦力，抽料管上端另焊法兰与挠性软管相连，软管的挠度和余量要满足最大行程的摆动需要，挠性软管与自吸泵入口相连，抽料管顶部用盲 法兰与蜗杆底部联接，蜗杆在蜗轮作用下可上下运动，蜗轮则由电机直联减速机驱动，其行程位置编码器计算定位和反馈控制，控制信号可与DCS相连，实现远程控制。工作原理通过观测液位计得到萃取分离界面，再在DCS上设置行程指令，由位置编码器计算控制蜗轮蜗杆机构的蜗轮轴转向及转数，即可控制蜗杆的运动方向及行程，使蜗杆下端的抽料管管口到达设定位置即萃取分离界面后，再通过启动与抽料管出口连接的自吸泵就可实现上层的需萃取分离的介质抽提分离。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种萃取设备，其特征在于包括电机直联减速机的驱动机构、蜗轮蜗杆机构、支架、萃取分离罐、抽料管、挠性软管及自吸泵，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆上的螺纹为梯形螺纹，蜗轮轴由电机直联减速机驱动，在蜗轮轴的另一端上设有一与DCS相连的位置编码器；在萃取分离罐上有液位计；所述抽料管顶部用盲法兰与蜗杆底部联接，挠性软管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。2.根据权利要求I所述的萃取设备，其特征在于抽料管在与挠性软管相接的上方有一冲洗口。3.根据权利要求I所述的萃取设备，其特征在于所述的液位计设有一摄像头，摄像头与监控系统相连。4.根据权利要求I所述的萃取设备，其特征在于所述机架上设有高、低位限位器。5.根据权利要求4所述的萃取设备，其特征在于所述限位器为控制电机的行程开关。6.根据权利要求I所述的萃取设备，其特征在于所述抽料管上端外壁是抛光的。专利摘要本技术公开了一种萃取设备，其特征在于包括电机直联减速机的驱动机构、蜗轮蜗杆机构、支架、萃取分离罐、抽料管、挠性软管及自吸泵，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆上的螺纹为梯形螺纹，蜗轮轴由电机直联减速机驱动，在蜗轮轴的另一端上设有一与DCS相连的位置编码器；在萃取分离罐上有液位计；所述抽料管顶部用盲法兰与蜗杆底部联接，挠性软管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。本技术根据萃取分离罐两相界面的不断变化，通过蜗轮蜗杆机构将回转运动转变成直线运动，通过程序控制就能完成精确控制，从而取代了人工或液压泵，实现对吸入界面的自动提升。文档编号B01D11/00GK202666456SQ201220268090公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者孙在东, 刘军, 陈斌, 曾宪军, 周丹 申请人:中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取设备，其特征在于：包括电机直联减速机的驱动机构、蜗轮蜗杆机构、支架、萃取分离罐、抽料管、挠性软管及自吸泵，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆上的螺纹为梯形螺纹，蜗轮轴由电机直联减速机驱动，在蜗轮轴的另一端上设有一与DCS相连的位置编码器；在萃取分离罐上有液位计；所述抽料管顶部用盲法兰与蜗杆底部联接，挠性软管的一端接抽料管，另一端接自吸泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙在东，刘军，陈斌，曾宪军，周丹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：