一种稀土溶液高效萃取槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种萃取槽，尤其涉及一种稀土溶液高效萃取槽。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简易，对于稀土溶液的萃取效果佳，并且可以控制稀土溶液萃取量的稀土溶液高效萃取槽。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种稀土溶液高效萃取槽，包括有进料管Ⅰ、进料管Ⅱ、进料管Ⅲ、支板Ⅰ、支板Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、风扇Ⅰ、风扇Ⅱ、V型挡板、升降板、铜块Ⅰ、槽体、铜块Ⅱ和弹性件；槽体的顶部上方从左到右依次设有进料管Ⅲ、进料管Ⅰ和进料管Ⅱ。本实用新型专利技术克服了现有的稀土溶液萃取槽结构复杂、操作繁琐，对于稀土溶液的萃取效果差，并且无法控制稀土溶液萃取的量的缺点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种萃取槽，尤其涉及一种稀土溶液高效萃取槽。本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简易，对于稀土溶液的萃取效果佳，并且可以控制稀土溶液萃取量的稀土溶液高效萃取槽。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种稀土溶液高效萃取槽，包括有进料管Ⅰ、进料管Ⅱ、进料管Ⅲ、支板Ⅰ、支板Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、风扇Ⅰ、风扇Ⅱ、V型挡板、升降板、铜块Ⅰ、槽体、铜块Ⅱ和弹性件；槽体的顶部上方从左到右依次设有进料管Ⅲ、进料管Ⅰ和进料管Ⅱ。本技术克服了现有的稀土溶液萃取槽结构复杂、操作繁琐，对于稀土溶液的萃取效果差，并且无法控制稀土溶液萃取的量的缺点。【专利说明】一种稀土溶液高效萃取槽
本技术涉及一种萃取槽，尤其涉及一种稀土溶液高效萃取槽。
技术介绍
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。2015年10月13日，稀土龙头企业，北方稀土发布了《关于限产保价的公告》。公告显示，鉴于当前稀土市场持续低迷、产品价格长期低位的状况，为促进我国稀土产业健康发展，有效缓解稀土市场供需矛盾，北方稀土决定实施限产保价，全年冶炼分离产品生产量较工信部下达给公司的2015年稀土总量控制计划指标量减少1 %左右。萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层。根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。适于所有萃取过程，规模从实验室至工程大型设备都可提供。现有的稀土溶液萃取槽结构复杂、操作繁琐，对于稀土溶液的萃取效果差，并且无法控制稀土溶液萃取的量，因此亟需研发一种结构简单、操作简易，对于稀土溶液的萃取效果佳，并且可以控制稀土溶液萃取量的稀土溶液高效萃取槽。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的稀土溶液萃取槽结构复杂、操作繁琐，对于稀土溶液的萃取效果差，并且无法控制稀土溶液萃取的量的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简易，对于稀土溶液的萃取效果佳，并且可以控制稀土溶液萃取量的稀土溶液高效萃取槽。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种稀土溶液高效萃取槽，包括有进料管1、进料管π、进料管m、支板1、支板π、电机1、电机π、风扇1、风扇π、V型挡板、升降板、铜块1、槽体、铜块π和弹性件;槽体的顶部上方从左到右依次设有进料管m、进料管I和进料管π，槽体内部的左侧上方设有支板π，支板π的右侧面设有电机π，电机π的右侧面连接有风扇π，槽体内部的右侧上方设有支板I，支板I的左侧面设有电机I，电机I的左侧面连接有风扇I，风扇I和风扇Π的下方设有V型挡板，V型挡板的左右两端分别与槽体的左内壁和右内壁连接，V型挡板上设有孔，V型挡板的下方设有升降板，升降板的底面中间上设有铜块π，升降板的左右两侧与槽体内部的底面之间设有弹性件。优选地，还包括有控制器，控制器设于槽体外部的右侧壁上，并且电机1、电机Π、风扇I和风扇Π均与控制器连接。优选地，还包括有电动推杆，电动推杆设于铜块I的下方，并且铜块I与电动推杆连接，电动推杆与控制器连接。优选地，还包括有距离传感器，距离传感器设于电动推杆的右侧，并且距离传感器与控制器连接。优选地，电机I和电机Π为伺服电机。优选地，孔为S型孔。工作原理:将稀土溶液倒入进料管I，同时将萃取液倒入进料管π和进料管m中，启动电机I和电机Π，电机I和电机Π分别带动风扇I和风扇Π转动，从而将倒入的稀土溶液和萃取液打散，打散之后的稀土溶液和萃取液在V型挡板上充分接触混合，然后稀土溶液和萃取液的混合液通过V型挡板上的孔掉落至升降板上，当升降板上的混合液越来越多时，弹性件将被压缩，升降板向下移动，带动铜块π向下移动，当铜块Π与铜块I接触时，便立即通电，然后控制进料管1、进料管Π和进料管m停止加液。因为还包括有控制器，控制器设于槽体外部的右侧壁上，并且电机1、电机Π、风扇I和风扇Π均与控制器连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。因为还包括有电动推杆，电动推杆设于铜块I的下方，并且铜块I与电动推杆连接，电动推杆与控制器连接，所以当需要的混合液较多时，控制器控制电动推杆缩短，带动铜块I向下移动，增加铜块I和铜块Π的距离，延长铜块I和铜块Π相接触的时间，当需要的混合液较少时，控制器控制电动推杆伸长，带动铜块I向上移动，减少铜块I和铜块π的距离，减短铜块I和铜块π相接触的时间。因为还包括有距离传感器，距离传感器设于电动推杆的右侧，并且距离传感器与控制器连接，所以距离传感器可探测升降板与槽体底部的距离，距离传感器将探测到的信号反馈至控制器。因为电机I和电机Π为伺服电机，所以可以更为精确地调整风扇I和风扇Π转速。因为孔为S型孔，所以可以增强稀土溶液和萃取液的混合效果。(3)有益效果本技术克服了现有的稀土溶液萃取槽结构复杂、操作繁琐，对于稀土溶液的萃取效果差，并且无法控制稀土溶液萃取的量的缺点，本技术达到了结构简单、操作简易，对于稀土溶液的萃取效果佳，并且可以控制稀土溶液萃取量的效果。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构不意图。图4为本技术的结构不意图。附图中的标记为:1_进料管I，2-进料管Π，3-进料管ΙΠ，4-支板I，5-支板Π，6-电机I，7-电机Π，8-风扇I，9-风扇Π，1-V型挡板，11-孔，12-升降板，13-铜块I，14-槽体，15- 控制器，16-铜块Π，17-电动推杆，18-距离传感器，19-弹性件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种稀土溶液高效萃取槽，如图1-4所示，包括有进料管11、进料管Π 2、进料管ΙΠ3、支板14、支板Π 5、电机16、电机Π 7、风扇18、风扇Π9、ν型挡板10、升降板12、铜块113、槽体14、铜块Π 16和弹性件19;槽体14的顶部上方从左到右依次设有进料管ΙΠ3、进料管11和进料管Π 2，槽体14内部的左侧上方设有支板Π 5，支板Π 5的右侧面设有电机Π 7，电机Π 7的右侧面连接有风扇Π 9，槽体14内部的右侧上方设有支板14，支板14的左侧面设有电机I6，电机16的左侧面连接有风扇18，风扇18和风扇Π 9的下方设有V型挡板10，V型挡板10的左右两端分别与槽体14的左内壁和右内壁连接，V型挡板10上设有孔11，V型挡板10的下方设有升降板12，升降板12的底面中间上设有铜块Π 16，升降板12的左右两侧与槽体14内部的底面之间设有弹性件19。还包括有控制器15，控制器15设于槽体14外部的右侧壁上，并且电机16、电机Π7、风扇18和风扇Π 9均与控制器15连接。还包括有电动推杆17，电动推杆17设于铜块113的下方，并且铜块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土溶液高效萃取槽，其特征在于，包括有进料管Ⅰ(1)、进料管Ⅱ(2)、进料管Ⅲ(3)、支板Ⅰ(4)、支板Ⅱ(5)、电机Ⅰ(6)、电机Ⅱ(7)、风扇Ⅰ(8)、风扇Ⅱ(9)、V型挡板(10)、升降板(12)、铜块Ⅰ(13)、槽体(14)、铜块Ⅱ(16)和弹性件(19)；槽体(14)的顶部上方从左到右依次设有进料管Ⅲ(3)、进料管Ⅰ(1)和进料管Ⅱ(2)，槽体(14)内部的左侧上方设有支板Ⅱ(5)，支板Ⅱ(5)的右侧面设有电机Ⅱ(7)，电机Ⅱ(7)的右侧面连接有风扇Ⅱ(9)，槽体(14)内部的右侧上方设有支板Ⅰ(4)，支板Ⅰ(4)的左侧面设有电机Ⅰ(6)，电机Ⅰ(6)的左侧面连接有风扇Ⅰ(8)，风扇Ⅰ(8)和风扇Ⅱ(9)的下方设有V型挡板(10)，V型挡板(10)的左右两端分别与槽体(14)的左内壁和右内壁连接，V型挡板(10)上设有孔(11)，V型挡板(10)的下方设有升降板(12)，升降板(12)的底面中间上设有铜块Ⅱ(16)，升降板(12)的左右两侧与槽体(14)内部的底面之间设有弹性件(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗穗平，
申请(专利权)人：遂川群鑫强磁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36