样品容器自动处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种样品容器自动处理装置，为快速高效溶剂萃取仪的重要组成装置之一，可在高温高压状态下对样品容器进行自动升降密封及加热，是在机架上沿垂向设有萃取罐密封丝杠，丝杠螺纹连接有螺母，螺母下方固定连接有上密封组，安装主体相对所述机架作垂向滑动，并连接有垂向设置的下密封部弹簧；加热体组件相对安装主体作纵向滑动，其具有数个工作位置，其中一个工作位置为加热位置；当所述加热体组件处于加热位置时，所述上密封组、所述加热体组件中的样品容器组件的上密封、下密封口以及所述机架的底部设置的下密封组在同一轴线上。本实用新型专利技术结构紧凑、运行平稳可靠、噪音低、便于维护，实现了高温高压状态下对样品容器的自动密封与脱离。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种与萃取仪配合使用的样品容器处理装置，特别涉及一种针对在高温高压状态下对样品容器的自动密封与脱离、以及对其进行手动位移、加热的样品容器自动处理装置。
技术介绍
现有的高效溶剂萃取仪，在使用的时候，需要在高温高压状态下对样品容器进行密封、脱离、位移与加热的操作，所述操作基本有两种动作形式手动、半自动和自动。手动基本方式为通过杠杆带动连杆活塞机构进行密封，密封件使用O型圈，加热 器为分体的两半圆形加热器，与上下密封圈的分离均为手动，过程为首先将样品容器通过底部定位向下压住，使其置于下密封圈密封位置，用手扶住样品容器并对准上部连杆机构中的密封部位，通过上部的连杆机构对样品容器进行手动密封，密封件使用O型圈，利用连杆机构死点特性保持密封状态，然后手动将分体的两半圆形加热器合紫，将加热面作用于样品容器上，工作结束后再将两半圆形加热器手动分离，将上部用于密封的连杆机构置于打开状态，用手或专用工具将样品容器向上提起，使其脱离密封与定位点。其弊端是密封圈的压紧位置需调节，在仪器工作状态容易密封不严密引起压カ不稳或漏液，试验过程中需要多次手动操作，密封圈容易损坏，手动密封样品容器时对上下密封圈的定位位置要求严格。半自动装置的一般方式是采用双螺杆机构带动相应组件密封，加热为整体加热器，密封件使用带蓄カ弹簧的密封圈，与上下密封圈的分离为自动分离，过程为将加热器滑出，通过专用工具装入样品容器，将加热器推入固定位置，运行程序，可自动密封、分离样品容器，通过专用工具将样品容器取出，这种结构较为复杂，制造成本高。自动装置的一般方式是采用单螺杆机构带动相应组件密封，加热器为分体的可自动加紧的两半圆形加热器，密封件使用PTFE材质的O型密封圈，与上下密封圈的分离为自动分离，带有自动进样器。过程为将样品容器放入自动进样器中，密封装置通过单螺杆机构带动相应组件对样品容器密封，并通过另ー电机将密封机构旋转至加热体闭合的中心位置，此时两分体的两半圆形加热器运动至预定位置，仪器开始进行萃取工作，萃取工作结束后，装置按相反步骤将样品容器脱离工作位置，通过自动进样器可进行多个样品的萃取エ作。样品容器的定位依靠安装在密封装置中带有一定锥角的密封头，通过锥度角与样品容器的锥孔定位并与锥孔内的O型密封圈密封，这种装置的不足之处在于用于样品容器的封圈需专用工具装卸，封圈不能重复使用，试验造价成本高，密封装置结构复杂，对加工、安装的要求高，相应成本较高。以上装置在快速溶剂萃取的过程中，分别采用的串行或并行的単一方式，客户在实际应用中萃取方式选择单一。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，特作出本技术，希望提供ー种利用高温高压手段处理样品的多元化可操作方案，是ー种可靠性与自动性并存的应用装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种样品容器自动处理装置，其具有机架，其特征在于在所述机架上沿垂向设有萃取罐密封丝杠，所述萃取罐密封丝杠螺纹连接有丝杠锁紧螺母，所述丝杠锁紧螺母下方固定连接有上密封组，所述丝杠锁紧螺母还连接有动カ装置；在所述机架上还设有相对所述机架作垂向滑动的安装主体，所述安装主体与所述机架之间连接有垂向伸缩的弹性元件；在所述安装主体上设有相对安装主体作纵向滑动的加热体组件，所述加热体组件可供样品容器组件放置，所述加热体组件相对于所述安装主体具有数个工作位置，其中一个工作位置为加热位置；当所述加热体组件处于加热位置时，所述加热体组件中的样品容器组件的上密封ロ与所述上密封组的位置相对应，所述加热体组件中的样品容器组件的下密封ロ与所述机架的底部设置的下密封组的位置相对应。其中所述安装主体通过数个直线轴承可滑动地安装在数根与所述机架固定连接的垂向运动导轨上。其中所述弹性元件是下密封部弹簧，所述安装主体朝下方伸出有弹簧芯杆，所述弹簧芯杆下端穿过所述下密封部弹簧后，再穿过固定在所述机架上的垂向导轨支座，所述垂向导轨支座上安装有用于引导弹簧芯杆的导轨衬套。其中在所述机架上固定有水平布置的隔板，所述机架与所述隔板之间设置有数根萃取部支持导向轴，一个压盘座通过直线轴承可滑动地安装在所述四根萃取部支持导向轴，所述压盘座还与所述丝杆锁紧螺母固定连接，并限定所述丝杆锁紧螺母仅能够作垂向平动。其中在所述上密封组的下方设有ー个压盘，所述压盘通过数个压盘支柱与所述压盘座连接，在每个所述压盘支柱上套设有压盘弹簧，所述压盘支柱穿出所述压盘的一端设有卡销，所述压盘支柱另一端则分别用标准件E型卡圈固定在所述压盘座上；所述压盘中心设有可供所述上密封组通过的开ロ。其中在所述机架上设有高度不同的光电开关与行程开关，在所述压盘座上则对应设有光电开关挡片。其中所述加热体组件由内至外包括样品容器空间、加热体、隔热层以及加热体外罩，所述样品容器空间可供放置所述样品容器组件，所述加热体外罩的左右两侧均设有连接块，所述安装主体的两侧则对应设有悬臂式的水平右导轨与水平左导轨，所述连接块分别通过纵向直线轴承可滑动地设置在所述水平右导轨与水平左导轨上。其中在所述左导轨、右导轨上分別加工有三个沉孔，在每个所述连接块上设有一个柱塞，通过柱塞上的钢球与所述沉孔配合，将所述加热体组件限定在第一、第二、第三エ作位置，其中第一工作位置为是装入与取出位置，第二工作位置是所述加热位置，第三工作位置是冷却位置。其中所述机架底部还对应于所述加热体组件的加热位置设有数个定位销，所述加热体组件底部对应设有数个腰形衬套，各腰形衬套对应于ー个所述定位销设有一个长圆孔。其中在所述机架上横向并列设置多个加热体组件，并对应每个加热体组件设置一个所述上密封组、一个所述下密封组与ー个所述安装主体，所有的上密封组并列连接，所有的安装主体分别独立设置或者并列连接在一起。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于本技术结构紧凑、操作简单、维护方便，能够实现在高温高压状态下对样品容器的自动密封与脱离。附图说明图I为自动装置的主视图；图IA为压盘部分的放大结构示意图； 图2为自动装置的左视图；图3为自动装置的后视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为图2的C-C视图；图6为样品容器自动处理装置的正面外观示意图；图7为样品容器自动处理装置的总装示意图。附图标记说明1双轴承座组件；2萃取罐密封丝杠；3大带轮；4电机；5带轮键；6小带轮；7电机座；8同步带轮垫片；9同步带；10上板；11上密封组；12压盘座；13直线轴承；14压盘支柱；15压盘；16压盘弹簧；17下密封部弹簧；18弹簧芯杆；19直线轴承；20萃取部支持隔板；21垂向运动导轨衬套；22卡销；23光电开关挡片；24安装主体；25直线轴承；26背板；27底板；28萃取部支持导向轴；29限位螺钉；30辅助支撑座；31辅助导轨；32线性导轨支座；33垂向导轨支座；34垂向运动导轨；35下密封组；36定位销；37左导轨；38右导轨；39纵向直线轴承；40散热风扇；41加热体；42隔热支柱；43上隔热垫；44加热体外罩；45腰形孔垫圈；46隔热把手；47连接块；48柱塞；49加热体调整垫片；50隔热层；51光电开关；52行程开关；53样品容器组件；54右侧板；55左侧板；56丝杠锁紧螺母。具体实施方式以下结合附图说明进ー步介绍本技术。图I至图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种样品容器自动处理装置，其具有机架，其特征在于：在所述机架上沿垂向设有萃取罐密封丝杠，所述萃取罐密封丝杠螺纹连接有丝杠锁紧螺母，所述丝杠锁紧螺母下方固定连接有上密封组，所述丝杠锁紧螺母还连接有动力装置；在所述机架上还设有安装主体相对所述机架作垂向滑动的，所述安装主体与所述机架之间连接有垂向伸缩的弹性元件；在所述安装主体上设有相对安装主体作纵向滑动的加热体组件，所述加热体组件可供样品容器组件放置，所述加热体组件相对于所述安装主体具有数个工作位置，其中一个工作位置为加热位置；当所述加热体组件处于加热位置时，所述加热体组件中的样品容器组件的上密封口与所述上密封组的位置相对应，所述加热体组件中的样品容器组件的下密封口与所述机架的底部设置的下密封组的位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永利，苏振涛，冯倩倩，李大为，胡克，邓宛梅，张晓辉，田春明，马忠强，
申请(专利权)人：北京莱伯泰科仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：