【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分离装置,更具体地涉及在连接点处分离笫一结 构如发动机气缸体铸件和笫二结构如冒口的方法和装置。
技术介绍
在典型的砂型铸造过程中,将熔料通过液道引入铸造型腔中,液 道称之为浇注系统。浇注系统典型地包括一个或多个冒口。冒口是液 体金属的储蓄器,位于称之为浇口的部件附近。浇口是熔料进入铸造 型腔的地点。储蓄器中充足熔料的存在妨碍铸件中由熔料在其凝固过 程中的收缩引起的空腔或空穴的形成。然而,当铸件从铸模中移出时, 浇注系统,包括冒口和浇口,仍然连在铸件上。注意的是,在铸造过 程中的某点处,铸件必须与浇注系统分离。该工艺步骤称作打浇口。典型地,在铸件从一次性砂模中移出后的某个时间,浇注系统使用下列方法中的一种去除l)在冒口施加冲击力,促使浇口连接点破 裂;2)使用位于铸件和冒口之间的机械驱动楔形装置撬开铸件和冒 口,促使浇口连接点破裂;3)使用氧乙炔或等离子弧焊枪熔化浇口连 接点;4)使用装有铸件设计专用工具的整模修边机破坏浇口连接点; 或者5)使用带锯、圆锯或砂轮切断浇口连接点。典型地,带锯或大型圆锯用于从铝气缸体铸件上分离冒口。典型 地,这些铸件需要在气缸盖安装面上的多个位置上有浇口连接点。两 个或多个这种浇口连接点通常连在一个冒口部件上。不同于锯开的其 它打浇口方法是行不通的,因为会有对铸件产生机械或热损伤的风 险,或因为连接点的受限可接近性。锯开优选为在室温或接近室温时实施,需要铸件的冷却阶段。然 而,理想地是,在铸造工艺之后尽可能快地对铸件进行热处理从而利 用铸件中的余热,并且最小化铸件库存。锯开也受到切开区中的沙子 的存在的负面影响。因此 ...
【技术保护点】
一种分离装置,包括: 适于提供力的驱动件; 具有位于其上的工作面的第一分离臂,所述第一分离臂可操作地连接到所述驱动件;和 具有位于其上的工作面的第二分离臂,所述第二分离臂可操作地连接到所述驱动件,其中,所述驱动件提供的力促使所述第一分离臂移动并促使所述第二分离臂移动,从而促使它们各自的工作面配合和分开第一结构和第二结构之间的连接点。
【技术特征摘要】
US 2006-7-28 11/4607271.一种分离装置,包括适于提供力的驱动件;具有位于其上的工作面的第一分离臂,所述第一分离臂可操作地连接到所述驱动件;和具有位于其上的工作面的第二分离臂,所述第二分离臂可操作地连接到所述驱动件,其中,所述驱动件提供的力促使所述第一分离臂移动并促使所述第二分离臂移动,从而促使它们各自的工作面配合和分开第一结构和第二结构之间的连接点。2. 如权利要求l所述的分离装置,还包括第一连接件和第二连接 件,所述第一连接件具有可枢转地连接到所述驱动件的笫一端和可枢 转地连接到所述第一分离臂的笫二端,并且所述笫二连接件具有可枢 转地连接到所述驱动件的第 一端和可枢转地连接到所述第二分离臂的 第二端。3. 如权利要求l所述的分离装置,其中,所述驱动件通过至少一 个枢轴可枢转地连接到分离装置。4. 如权利要求l所述的分离装置,还包括适于提供力并且具有楔 块的第二驱动件,其中,所述第二驱动件提供的力促使楔块接触第一 结构或第二结构,从而在分离装置的所述工作面位于第一结构和笫二 结构之间时进一步分开第一结构和笫二结构。5. 如权利要求l所述的分离装置,其中,所述笫一分离臂和所述 第二分离臂的工作面具有从三角形、圆形、斜面和双斜面的形状组中选择的形状。6. 如权利要求l所述的分离装置,其中,所述驱动件是由液压源、 电源和气体动力源中的一者提供动力。7. 如权利要求l所述的分离装置,其中,所述第一分离臂的工作 面与所述第一分离臂一体形成。8. 如权利要求l所述的分离装置,其中,连接点位于铸件和冒口 之间。9. 如权利要求l所述的分离装置,其中,连接点的分开促使没有 被分离装置接合的平行连接点机械失效。10. —种用于分开冒口和铸件之间的连接点的分离装置,该分离 装置包括适于提供力的驱动件; 具有位于其上的工作面的第一分离臂;具有位于其上的工作面的第二分离臂,此工作面与所述第一分离 臂的工作面合作来分开冒口和铸件之间的连接点;具有可枢转地连接到所述第一分离臂的笫一端和可枢转地连接到 所述驱动件的第二端的第一连接件;和具有可枢转地连接到所述第二分离臂的笫 一端和可枢...
【专利技术属性】
技术研发人员:TP纽坎布,
申请(专利权)人:通用汽车环球科技运作公司,
类型:发明
国别省市:US[美国]
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