本发明专利技术涉及大型铸钢件铸造领域，并公开了一种大型铸钢件生产工艺，包括以下步骤：造型、浇注、保温、打箱、落砂、清理，在保温步骤中当铸钢件（７）温度冷却到７５０～８５０℃时打箱，然后进行缓冷步骤：将铸钢件（７）放入预热的缓冷装置中以１０～２０℃／ｈ的温降速度冷却至３００℃以下，再转入落砂等后续工序。本发明专利技术还公开了一种用于该工艺的缓冷装置，该缓冷装置由保温材料制成，并在铸钢件（７）外围形成可密闭空间。本发明专利技术大大缩短了铸钢件占用砂箱、附具和地坑等的时间，并能够保证造质量，提高了大型铸钢件的生产效率。本发明专利技术主要应用于树脂砂造型的钢水量在１０吨以上的碳素钢、低合金钢、高合金钢类大型铸钢件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂型铸造领域，尤其是一种钢水量在10吨以上的碳素钢、低合金钢、高合金 钢类大型铸钢件浇注后的打箱工艺。
技术介绍
目前，传统的铸钢生产工艺包括以下步骤造型、浇注、保温、打箱、落砂、清理。其中铸钢件打箱工艺是在铸钢件浇注后必须在砂型中缓慢冷到低温状态后， 一般在30(TC左右 甚至更低的温度下进行打箱，即在砂箱中保温缓冷，以防止铸钢件产生裂纹、变形等问题。 采用树脂砂工艺，以砂箱、地坑、组芯造型方式生产铸钢件时，由于铸钢件在树脂砂砂型中 的冷却速度更加缓慢，温降一般为l l(TC/h，导致铸钢件从浇注、保温到能够打箱的这一 段时间非常长，特别是大型铸钢件，其打箱时间将更长，这将降低造型用砂箱、附具、地坑 的周转利用率，延长铸钢件浇注、保温场地的占用时间，直接降低生产效率。
技术实现思路
为了克服现有大型铸钢件浇注后因在砂型中保温缓冷时间过长而导致生产效率不高的问 题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能在保证铸造质量的同时提高生产率的大型铸钢 件生产工艺及其缓冷装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是大型铸钢件生产工艺，包括以下步骤造型、浇注、保温、打箱、落砂、清理，在保温步骤中当铸钢件温度冷却到750 85(TC时打箱 ，然后进行缓冷步骤将铸钢件放入预热的缓冷装置中以10 2(TC/h的温降速度冷却至300 C以下，再转入落砂等后续工序。本专利技术还提供了一种用于本专利技术的大型铸钢件生产工艺的缓冷装置，缓冷装置由保温材 料制成，并在铸钢件外围形成可密闭空间。本专利技术的有益效果是在铸钢件浇注后，利用树脂砂受热易溃散的特性，当铸钢件仍处于高温状态时就完成铸钢件的打箱操作，并将打箱后仍处于高温状态的铸钢件置于增设的保 温缓冷装置内实行控制降温，提前了铸件的打箱时间，减少了砂箱、浇注地坑、附具等的占 用时间，从而提高铸造生产效率。应用本专利技术的工艺，可縮短大型铸钢件从浇注到打箱的时间60 80%，由于铸钢件的降温加快，同时也能縮短大型铸钢件从浇注到落砂的时间30 50%，并能够保证铸钢件质量。附图说明图l是本专利技术的工艺流程图， 图2是本专利技术的缓冷坑剖视图。图中标记为，l-缓冷坑，2-供热装置，3-进风口， 4-回风口， 5-测温装置，6-底座， 7-铸钢件，8-吊把，9-活动盖板。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。本专利技术的大型铸钢件生产工艺，包括以下步骤造型、浇注、保温、打箱、落砂、清理 ，在保温步骤中当铸钢件7温度冷却到750 85(TC时打箱，然后进行缓冷步骤将铸钢件7放 入预热的缓冷装置中以10 2(TC/h的温降速度冷却至30(rC以下，再转入落砂等后续工序。如图1所示，本专利技术的大型铸钢件高温打箱工艺，在现有的工艺中增设了缓冷步骤，在 铸钢件温度为750 85(TC也即80(rC左右时，即对铸钢件7实施打箱操作，并将打箱后的铸钢 件7立即转运至预热的缓冷装置内，以10 2(TC/h的速度冷却至30(TC以下。对于不同钢种成 分的铸钢件7，其打箱温度应根据其实际发生组织转变的初始温度作适当调整。进一步的是，所述缓冷装置在铸钢件7放入之前的预热温度为500 60(TC，使铸钢件7在 进入该装置时不会因急剧冷却而产生裂纹。为方便在高温打箱后及时快速方便地转运铸钢件7，铸钢件造型时，在铸钢件7上设置吊把8。本专利技术还提供了用于本专利技术的大型铸钢件高温打箱工艺的缓冷装置，缓冷装置由保温材 料制成，并在铸钢件7外围形成可密闭空间。在缓冷装置内设置有底座6，将铸钢件7放置在 底座上，该底座6可以是钢架、耐火砖、软砂层等。缓冷装置用于对打箱后的铸钢件7控制冷却速度，使铸钢件7能够在较均匀冷却的条件下 完成组织转变和冷却收縮，避免产生裂纹，以保证铸造质量。由于提前了铸件的打箱时间， 减少了砂箱、浇注地坑、附具等的占用时间，从而提高铸造生产效率。根据生产中的场地布置以及铸钢件7的形状，该缓冷装置可采用能够移动的缓冷罩，或 者采用固定位置的缓冷坑l。进一步的是，缓冷坑1形式的缓冷装置设置有活动盖板9，方便 放入铸钢件7并防止过量散热。如建造专用的缓冷炉，也能达到缓冷的效果，但造价较高。上述的缓冷装置内可设置有供热装置2， 一是方便预热，二是在需要时用于对要求较高 的铸钢件7的降温控制，以实现匀速冷却。所述的供热装置2可采用烧嘴，热风机等形式。为了在需要时适当加大冷却速度，使铸钢件7的各部分尽量均匀冷却，缓冷装置内设置有可调控的通风装置。如图2所示，通风装置可采用鼓风机等形式，从设置在缓冷装置下部 的进风口3进风，从设置在缓冷装置上部的回风口4回风对铸件降温。如果是带有活动盖板9 的缓冷坑，也可以适当打开活动盖板9，产生间隙以利降温，根据需要使空气流通换热，从 而调节铸钢件7的冷却速度。为了便于监测铸钢件7的降温过程，缓冷装置内设置有测温装置5。所述的测温装置5可 采用热电偶等温度传感器。本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型铸钢件生产工艺，包括以下步骤：造型、浇注、保温、打箱、落砂、清理，其特征是：在保温步骤中当铸钢件（７）温度冷却到７５０～８５０℃时打箱，然后进行缓冷步骤：将铸钢件（７）放入预热的缓冷装置中以１０～２０℃／ｈ的温降速度冷却至３００℃以下，再转入落砂等后续工序。
【技术特征摘要】
1.大型铸钢件生产工艺，包括以下步骤造型、浇注、保温、打箱、落砂、清理，其特征是在保温步骤中当铸钢件(7)温度冷却到750～850...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡加尔，唐贤其，徐凤刚，周向阳，龚斌，李道贵，徐德明，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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