【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种深孔部件的加工方法，属于机械加工
技术背景对于深孔部件的加工， 一直是一个难题。目前，我们只是采用钻孔的方式进行，能够加 工的深孔最深也只有3m，还很难保证质量，要么孔径均一性不能保证，要么钻偏，等等。对 于深度超过3m,达到6m，甚至更深的深孔，则是无能为力，如造纸机械中的中控液压热辊， 有6m长，横截面周向上分布有32个孔，象这样的深孔部件，尤其要求精度较高时，我们只 能依靠进口，受到限制，而且价格昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深孔部件的加工方法，操作简便，容易掌握，制造成本低， 而且加工的产品质量好，成品率高。本专利技术所述的深孔部件的加工方法，首先制作部件基体，将与孔径对应的金属管与基体 相对定位固定，实施浇铸成型后，经后处理整理而制得。本专利技术巧妙地利用了 移植的方式，将金属管的管孔兼作了要加工的深孔，操作简便， 容易掌握，制造成本低，而且加工的产品质量好，成品率高，因为用管孔形成所要加工的孔， 适应范围广，适宜任意孔的加工，包括任意深度的孔，浅孔、深孔、6m以上的更深孔，以及 各种形状横截面的孔，有圆孔、椭圆孔、方孔、六角孔、八角孔，还可以是直孔、弯孔等。本专利技术中，在浇铸前可以将金属管的两端定位支承在固定架上，保证金属管的准确定位。金属管较长时，中 间部位可增设辅助固定支架。在金属管的两端封堵封盖，保护内孔，同样道理，还可以直接在金属管管孔内填充耐火 填料。对于耐热较好的耐热钢管，可以采用封堵封盖的方式；对于耐热性较差的铸铁管，可 以采用填充耐火填料的方式，耐火填料采用耐火材料行业上的通用耐火材料...
【技术保护点】
一种深孔部件的加工方法，其特征在于首先制作部件基体，将与孔径对应的金属管与基体相对定位固定，实施浇铸成型后，经后处理整理而制得。
【技术特征摘要】
1、一种深孔部件的加工方法，其特征在于首先制作部件基体，将与孔径对应的金属管与基体相对定位固定，实施浇铸成型后，经后处理整理而制得。2、 根据权利要求l所述的深孔部件的加工方法，其特征在于浇铸前，金属管的两端定...
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