轻型树脂传递模塑工艺抽真空制作上模的方法技术

一种轻型树脂传递模塑工艺抽真空制作上模的方法，属于玻璃钢生产技术领域。该方法增加抽真空装置，抽真空装置的塑料管一端连接分体接头，另一端连接真空箱；分体接头放到阴模蜡片上的抽气点处。其方法步骤包括：（1）贴蜡片、（2）设置抽真空装置、（3）制作上模：开启真空箱抽真空,真空度抽到20ingh，在蜡片上铺放纤维积层制作上模，抽真空直到固化脱模时停止,保证阴模和上模间的模腔厚度一致。本发明专利技术解决了现有方法做出的上模和阴模之间的模腔厚度不一致,导致做出的产品厚度不一致,需要修理才能使用，浪费人工和材料等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢生产

技术介绍
目前制作轻型树脂传递模塑工艺的上模时，首先在阴模上按产品厚度贴蜡片，贴第一层蜡片时，为了便于操作，切割成小块，然后一块一块的对接，第二层的接缝与上层错开，每层都按照这个原则贴，最后一层用整张蜡片，每张蜡片对接，保证不能有缝隙，然后开始制作上模，增强纤维积层，全部铺完后，固化脱模，这种方法制作的上模，积层固化时放热会使蜡片翘起变形，使阴模和上模之间的模腔厚度不一致，导致做出的产品厚度不一致，需 要修理才能使用，浪费人工和材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是供一种，以解决现有方法做出的阴模和上模之间的模腔厚度不一致，导致做出的产品厚度不一致，需要修理才能使用，浪费人工和材料。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是增加抽真空装置，抽真空装置的塑料管一端连接分体接头，另一端连接真空箱；分体接头放到阴模蜡片上的抽气点处。其方法步骤如下 1、贴蜡片首先在阴模上按产品厚度贴蜡片，第一层蜡片切割成小块，把每小块蜡片贴到阴模上，每块之间留一定的间隙，贴完第一层蜡片后，用硬纸对折将每小块的间隙划均匀，保证间隙互通，第二层的接缝与上层蜡片错开，每层都按照这个原则贴，最后一层蜡片用整张，每张蜡片对接，保证不能有缝隙； 2、设置抽真空装置在阴模中间设一个抽气点，把抽气点处的蜡片切个小孔，通到第一层，在小孔处放上分体式接头，用塑料管把分体式接头与真空箱连接； 3、制作上模开启真空箱抽真空，真空度抽到20ingh，在蜡片上铺放纤维积层制作上模，抽真空直到固化脱模时停止，这样能保证阴模和上模间的模腔厚度一致。采用本专利技术的积极效果是解决了现有方法做出的上模和阴模之间的模腔厚度不一致，导致做出的产品厚度不一致，需要修理才能使用，浪费人工和材料等问题。附图说明下面结合附图和实施进一步对本专利技术说明 附图I是本专利技术结构示意 图中I阴模、2第一层蜡片、3最后一层蜡片、4塑料管、5分体式接头、6上模、7间隙、8真空箱。具体实施方式如图所示抽真空装置的塑料管4 一端连接分体接头5，另一端连接真空箱8 ;分体接头5放到阴模I蜡片上的抽气点处。具体方法步骤首先在阴模I上按产品厚度贴蜡片，第一层蜡片2切割成小块，把每小块蜡片贴到阴模上，每块之间留一定的间隙7，贴完第一层蜡片2后，用硬纸对折将每小块的间隙7划均匀，保证间隙7互通，第二层的接缝与上层蜡片错开，每层都按照这个原则贴，最后一层蜡片3用整张，每张蜡片对接，保证不能有缝隙，在阴模I中间设一个抽气点，把抽气点处的蜡片切个小孔，通到第一层，在小孔处放上分体式接头5，用塑料管4把分体式接头5与真空箱8连接，开启真空箱8抽真空，真空度抽到20inhg，在蜡片上铺放纤维积层制作上模6，抽真空直到固化脱模时停止，这样能保证阴模I和上模6间的模腔厚度一致，利用此方法解决了现有方法做出的上模6和阴模I之间的模腔厚度不一致，导致做出的产品厚度不一致，需要修理才能使用，浪费人工和材料现 象。权利要求1.一种，其特征是增加抽真空装置，抽真空装置的塑料管一端连接分体接头，另一端连接真空箱；分体接头放到阴模蜡片上的抽气点处；其方法步骤如下 (1)贴蜡片首先在阴模上按产品厚度贴蜡片，第一层蜡片切割成小块，把每小块蜡片贴到阴模上，每块之间留一定的间隙，贴完第一层蜡片后，用硬纸对折将每小块的间隙划均匀，保证间隙互通，第二层的接缝与上层蜡片错开，每层都按照这个原则贴，最后一层蜡片用整张，每张蜡片对接，保证不能有缝隙； (2)设置抽真空装置在阴模中间设一个抽气点，把抽气点处的蜡片切个小孔，通到第一层，在小孔处放上分体式接头，用塑料管把分体式接头与真空箱连接； (3)制作上模开启真空箱抽真空，真空度抽到20ingh，在蜡片上铺放纤维积层制作上模，抽真空直到固化脱模时停止，这样能保证阴模和上模间的模腔厚度一致。全文摘要一种，属于玻璃钢生产
该方法增加抽真空装置，抽真空装置的塑料管一端连接分体接头，另一端连接真空箱；分体接头放到阴模蜡片上的抽气点处。其方法步骤包括(1)贴蜡片、(2)设置抽真空装置、(3)制作上模开启真空箱抽真空,真空度抽到20ingh，在蜡片上铺放纤维积层制作上模，抽真空直到固化脱模时停止,保证阴模和上模间的模腔厚度一致。本专利技术解决了现有方法做出的上模和阴模之间的模腔厚度不一致,导致做出的产品厚度不一致,需要修理才能使用，浪费人工和材料等问题。文档编号B29C33/38GK102873800SQ20121039531公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日专利技术者王秀兰 申请人:山东双一集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型树脂传递模塑工艺抽真空制作上模的方法，其特征是增加抽真空装置，抽真空装置的塑料管一端连接分体接头，另一端连接真空箱；分体接头放到阴模蜡片上的抽气点处；其方法步骤如下：（1）贴蜡片：首先在阴模上按产品厚度贴蜡片，第一层蜡片切割成小块，把每小块蜡片贴到阴模上,每块之间留一定的间隙,贴完第一层蜡片后，用硬纸对折将每小块的间隙划均匀,保证间隙互通,第二层的接缝与上层蜡片错开,每层都按照这个原则贴,最后一层蜡片用整张,每张蜡片对接,保证不能有缝隙；（2）设置抽真空装置：在阴模中间设一个抽气点，把抽气点处的蜡片切个小孔,通到第一层,在小孔处放上分体式接头，用塑料管把分体式接头与真空箱连接；（3）制作上模：开启真空箱抽真空,真空度抽到20ingh，在蜡片上铺放纤维积层制作上模，抽真空直到固化脱模时停止,这样能保证阴模和上模间的模腔厚度一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀兰，
申请(专利权)人：山东双一集团有限公司，
类型：发明
国别省市：