一种离心浇铸机制造技术

一种离心浇铸机，由电动机的轴轮通过皮带与机轴一端设置的皮带轮转动连接，皮带轮与机轴固定连接，机轴的另一端固定连接一花盘，花盘上设置有卡具，胎具通过卡具与花盘紧固连接，机轴通过轴承支撑，轴承固定在基座上。电动机转动带动机轴另一端的花盘跟着飞快的转动，花盘上的铜套胎具也一同快速飞转，熔化的铜水从浇注口进入胎具，在离心力的作用下熔融的铜水从胎具的外边缘逐渐向内成型，以臻完成整个铜套的浇铸。本发明专利技术构思巧妙、设计合理，整体结构紧凑、性能稳定、可靠，制作、安装方便，操作简单，使铸件密度高，克服砂型铸造的不足，加工量缩减提高生产效率，节省原材料２５－３０％。具有极强的实用性，可适宜浇铸生产类似产品的厂矿使用。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是离心浇铸机，具体的是铸造大型铜套的一种离心浇注机。
技术介绍
目前制做大型铜套通常采用先铸造出毛坯，然后再对毛坯进行机械加工的 方法来生产，就铸造而言因铜套较大，只好采用传统的、习惯的砂型铸造工艺， 然而用这种方法生产出的铜套极为容易产生砂眼、气孔、针孔、铜套质地疏松 的现象，从而影响了产品的质量，迫使生产进行返工，浪费了人力，浪费了资 源，增加了生产成本，传统的砂型铸造会对环境造成严重的污染。另外，传统 砂型的毛坯机械加工量较大，这即浪费了材料，又浪费能源。整个生产效率较 低，这些问题就是目前采用砂型铸造大型铜套的生产过程中表现出的缺欠和不 足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前制做大型铜套采用的方法存在有砂眼、气孔等质 量问题，同时又存在因加工量大，浪费了资源，浪费了人力，生产效率较低等 实际问题而提供能克服砂型铸造的不足，使铸件密度高，机械加工较为方便的 一种离心浇铸机。采用的技术方案是一种离心浇铸机，包括电动机、机轴、花盘；所述电动机的轴轮通过皮带 与机轴一端设置的皮带轮转动连接，皮带轮与机轴固定连接，机轴的另一端固 定连接一花盘，花盘上设置有卡具，胎具通过卡具与花盘紧固连接。上述机轴通过轴承支撑，轴承固定在基座上。操作程序通电后，电动机转动，通过皮带带动机轴同步快速转动，机轴的转动使另 一端的花盘跟着飞快的转动，花盘上的铜套胎具也一同快速飞转，熔化的铜水 从浇注口进入胎具，伴随着胎具的飞转，在离心力的作用下熔融的铜水从胎具 的外边缘逐渐向内成型，以臻完成整个铜套的浇铸。本专利技术不仅使铸件密度高，且还能克服砂型铸造的不足，加工量大大縮减 提高生产效率，节省原材料25—30%。本专利技术构思巧妙、设计合理，整体结构紧凑、性能稳定、可靠，制作、安装方便，操作简单，具有极强的实用性，可 适宜浇铸生产类似产品的厂矿使用。需要说明的是在不改变本专利技术原理与构思的前提下，所作出的改变或变形， 均属于本专利技术的保护范围。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式实施例一种离心浇铸机，包括电动机6、机轴2、花盘8;电动机6的轴轮5通过 皮带4与机轴2的一端设置的皮带轮3转动连接，皮带轮3与机轴2固定连接， 机轴2的另一端固定连接一花盘8，花盘8上设置有卡具，胎具9通过卡具与花 盘8紧固连接。机轴2通过轴承7支撑，轴承7固定在基座1上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心浇铸机，包括电动机（６）、机轴（２）、花盘（８）；其特征在于：所述电动机（６）的轴轮（５）通过皮带（４）与机轴（２）一端设置的皮带轮（３）转动连接，皮带轮（３）与机轴（２）固定连接，机轴（２）的另一端固定连接一花盘（８），花盘（８）上设置有卡具，胎具（９）通过卡具与花盘（８）紧固连接。

【技术特征摘要】
1、一种离心浇铸机，包括电动机(6)、机轴(2)、花盘(8)；其特征在于所述电动机(6)的轴轮(5)通过皮带(4)与机轴(2)一端设置的皮带轮(3)转动连接，皮带轮(3)与机轴(2)固定连接，机轴(2)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕旭升，
申请(专利权)人：大连泰利达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]