一种数控机床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床夹具，包括底座板，底座板的顶部与动力箱的底部固定连接，动力箱内部下表面中部的一端与伺服电机的底部固定连接，伺服电机的一侧通过输出轴与主皮带轮的中部固定插接，主皮带轮外表面对的中部通过皮带与从皮带轮外表面的中部传动连接，从皮带轮固定套接于丝杆中部的外表面。该数控机床夹具，通过丝杆在转动过程中带动推动杆进行左右移动，从而使推动板带动半圆盘转动过程中带动两个弧形夹具进行相对和相向运动，达到了稳定对于不同形状规格产品夹紧，避免车床过程中造成误差的效果，解决了传统的夹具适应能力差，增加生产成本，工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床夹具


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，数控机床夹具是一种用于数控机床上进行待切削加工物料夹紧的装置，其属于数控机床上不可或缺的零部件之一，并得到广泛的应用。
[0003]现有的数控机床夹具使用局限性较高，不同形状规格的产品无法有效的进行加紧，促使夹具的使用率降低，并且传统的夹具容易造成定位误差，从而不利于数控机床后续的工作，同时加紧过程中不方便进行调节，容易对产品造成损伤，增加工作的成本投入。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床夹具，具备能够适用于各种形状规格的产品，有效的对产品进行夹紧，降低使用夹具过程中的定位误差，方便数控机床在加工产品过程中对于夹具进行调节，加工过程中不易对产品造成损伤，减少工作的成本投入，方便固定于数控车床与上，增加使用范围，保障加工产品的良品率等优点，解决了数控机床夹具使用局限性较高，不同形状规格的产品无法有效的进行加紧，促使夹具的使用率降低，并且传统的夹具容易造成定位误差，从而不利于数控机床后续的工作，同时加紧过程中不方便进行调节，容易对产品造成损伤，增加工作的成本投入的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够适用于各种形状规格的产品，有效的对产品进行夹紧，降低使用夹具过程中的定位误差，方便数控机床在加工产品过程中对于夹具进行调节，加工过程中不易对产品造成损伤，减少工作的成本投入，方便固定于数控车床与上，增加使用范围，保障加工产品的良品率目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床夹具，包括底座板，底座板的顶部与动力箱的底部固定连接，动力箱内部下表面中部的一端与伺服电机的底部固定连接，伺服电机的一侧通过输出轴与主皮带轮的中部固定插接，主皮带轮外表面对的中部通过皮带与从皮带轮外表面的中部传动连接，从皮带轮固定套接于丝杆中部的外表面，丝杆一端的外表面与螺纹套管的中部螺纹连接，螺纹套管的顶部与支撑杆的底部固定连接，支撑杆的顶部与推动杆底部的一端固定连接，推动杆的另一端穿过动力盒的一侧与推动板一侧的中部固定连接，推动板上表面的一端通过转杆与动力杆的一端转动连接，动力杆的另一端通过转杆与固定板上表面的一端转动连接，固定板的一侧与半圆盘的一侧固定连接，半圆盘的中部通过转杆与动力盒内壁的底部转动连接。
[0008]半圆盘外表面一侧的齿牙与齿牙板的一侧啮合，齿牙板滑动套接于第一横杆中部的外表面，第一横杆固定连接有动力盒内壁的一侧，齿牙板远离半圆盘的一侧与托板的一端固定连接，托板的另一端滑动套接于第二横杆中部的外表面，第二横杆的一端与卡板一侧的中部固定连接，卡板的一端与动力盒的一侧固定连接。
[0009]优选的，底座板的一侧固定设置有连接板，连接板的数量为四个，两个连接板为一组对称设置于底座板的一侧。
[0010]优选的，丝杆通过轴承转动设置于动力盒内壁的中部，并且丝杆两端的螺纹相反，丝杆的中部未设置螺纹。
[0011]优选的，托板的中部固定设置有立杆，立杆的顶部通过卡杆活动卡接有弧形夹具，并且弧形夹具的数量为四个，两个弧形夹具为一组对称设置于每个动力盒的两侧。
[0012]优选的，推动板的数量为两个，两个推动板的两端均转动设置有两个动力杆，推动板的最大运动距离与托板的最大运动距离相等，托板的厚度小于动力盒一侧开设滑槽的宽度。
[0013]优选的，动力盒的底部固定设置有支撑腿，支撑腿的底部与底座板的顶部固定连接，支撑腿的数量为八个，四个支撑腿为一组分别对称设置于两个动力盒的底部，并且支撑腿的长度大于螺纹套管的直径，支撑腿的长度大于螺纹套管的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该数控机床夹具，通过丝杆在转动过程中带动推动杆进行左右移动，从而使推动板带动半圆盘转动过程中带动两个弧形夹具进行相对和相向运动，达到了稳定对于不同形状规格产品夹紧，避免车床过程中造成误差的效果，解决了传统的夹具适应能力差，增加生产成本，工作效率较低的问题。
[0016]2、该数控机床夹具，能够适用于各种形状规格的产品，有效的对产品进行夹紧，降低使用夹具过程中的定位误差，方便数控机床在加工产品过程中对于夹具进行调节，加工过程中不易对产品造成损伤，减少工作的成本投入，方便固定于数控车床与上，增加使用范围，保障加工产品的良品率
附图说明
[0017]图1为本技术动力箱内部三维结构示意图；
[0018]图2为本技术整体三维正面结构剖视图；
[0019]图3为本技术内部结构俯视图；
[0020]图4为本技术正面结构剖视图；
[0021]图5为本技术动力箱内部右侧结构示意图。
[0022]其中：1底座板、2丝杆、3螺纹套管、4支撑杆、5推动杆、6第一横杆、7动力杆、8推动板、9支撑腿、10动力盒、11半圆盘、12齿牙板、13托板、14第二横杆、15立杆、16弧形夹具、17固定板、18卡板、19伺服电机、20皮带、21主皮带轮、22从皮带轮、23动力箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种数控机床夹具，包括底座板1，底座板1的一侧固定设置有连接板，连接板的数量为四个，两个连接板为一组对称设置于底座板1的一侧，通过连接板将夹
具固定于数控机床的工作面，增加夹具的工作范围，底座板1的顶部与动力箱23的底部固定连接，动力箱23内部下表面中部的一端与伺服电机19的底部固定连接，伺服电机19的一侧通过输出轴与主皮带轮21的中部固定插接，主皮带轮21外表面对的中部通过皮带20与从皮带轮22外表面的中部传动连接，从皮带轮22固定套接于丝杆2中部的外表面，丝杆2通过轴承转动设置于动力盒10内壁的中部，动力盒10的底部固定设置有支撑腿9，支撑腿9的底部与底座板1的顶部固定连接，支撑腿9的数量为八个，四个支撑腿9为一组分别对称设置于两个动力盒10的底部，并且支撑腿9的长度大于螺纹套管3的直径，支撑腿9的长度大于螺纹套管3的直径，方便螺纹套管3的左右移动，并且丝杆2两端的螺纹相反，丝杆2的中部未设置螺纹，丝杆2两端设置相反的螺纹达到了一个丝杆2同时控制两个螺纹套管3进行运动，丝杆2一端的外表面与螺纹套管3的中部螺纹连接，螺纹套管3的顶部与支撑杆4的底部固定连接，支撑杆4的顶部与推动杆5底部的一端固定连接，推动杆5的另一端穿过动力盒10的一侧与推动板8一侧的中部固定连接，推动板8的数量为两个，两个推动板8的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床夹具，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部与动力箱(23)的底部固定连接，动力箱(23)内部下表面中部的一端与伺服电机(19)的底部固定连接，伺服电机(19)的一侧通过输出轴与主皮带轮(21)的中部固定插接，主皮带轮(21)外表面对的中部通过皮带(20)与从皮带轮(22)外表面的中部传动连接，从皮带轮(22)固定套接于丝杆(2)中部的外表面，丝杆(2)一端的外表面与螺纹套管(3)的中部螺纹连接，螺纹套管(3)的顶部与支撑杆(4)的底部固定连接，支撑杆(4)的顶部与推动杆(5)底部的一端固定连接，推动杆(5)的另一端穿过动力盒(10)的一侧与推动板(8)一侧的中部固定连接，推动板(8)上表面的一端通过转杆与动力杆(7)的一端转动连接，动力杆(7)的另一端通过转杆与固定板(17)上表面的一端转动连接，固定板(17)的一侧与半圆盘(11)的一侧固定连接，半圆盘(11)的中部通过转杆与动力盒(10)内壁的底部转动连接；半圆盘(11)外表面一侧的齿牙与齿牙板(12)的一侧啮合，齿牙板(12)滑动套接于第一横杆(6)中部的外表面，第一横杆(6)固定连接有动力盒(10)内壁的一侧，齿牙板(12)远离半圆盘(11)的一侧与托板(13)的一端固定连接，托板(13)的另一端滑动套接于第二横杆(14)中部的外表面，第二横杆(14)的一端与卡板(18)一侧的中部固定连接，卡板(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中雨，
申请(专利权)人：大连泰利达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：