适应小工件的连续切割工艺制造技术

本发明专利技术涉金属机加工领域，具体为一种适应小工件的连续切割工艺。解决目前切割方法中存在的移动路径空程多，浪费燃料，损耗大的问题，一种适应小工件的连续切割工艺，步骤为从第一个切割单元的起点开始冲孔，然后沿着该点直线向下垂直切割左侧边，再沿着直线水平切割底边，再沿着直线方向向上切割右侧边，完成一个矩形的三边连续切割，然后再从最高点水平切割到另一个矩形单元的起割点，继续下一轮三边切割，最后横向长距离水平切割上边回到第一个切割单元的起点完成整个顶边切割，横向长距离切割边的高度不高于左右侧边高度。本工艺空程少，穿孔数量少，能耗降低，工件质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉金属机加工领域，具体为一种适应小工件的连续切割工艺。
技术介绍
在数控切割下料过程中，经常有方形有规则小工件的下料，例如正方形铁板，依传统方法切割采用如图1、2示的逐块穿孔下料的方法加工，在整块的原料板上，根据板材的长度设计出10个小正方块，切割枪从原点a开始，行走虚线所示意的空程到达b点，然后冲孔，再垂直向上到达和a点水平位置，沿着水平线达到a，然后d，c，b路线切割，这样一块正方形钢板完成切割，随后再将切割枪沿着虚线所示意空程ef移动到f点，再冲孔，然后再沿着f，e，h，g，f的路线切割，，，如图2所示意，依次将10个钢板切割完成。最后沿着原料钢板的对角线空程回位，再进行下一块原料板加工。 这种逐块切割方法具有一些弊端， 1、数控切割空程长，浪费氧气、天然气(如图2:虚线均为空程共11段，约点总切割行程的 50%)； 2、每块均需加热穿孔切割，加热时间浪费氧气、天然气，穿孔加速切割枪嘴损耗(10块钢板需冲孔十次); 3、切割质量无法保证，特别是厚板须借缝切割，极易损伤相领工件，造成工件报废。4、工件与工件之间有约IOmm的间隙钢板，下板时部份须手工割断，造成浪费手工气体，增加手工下板切割工作量，下板工作效率低。
技术实现思路
本实用的目的在于解决目前切割方法中存在的移动路径空程多，浪费燃料，损耗大的问题，提供一种适应小工件的连续切割工艺。本专利技术的技术方案是，一种适应小工件的连续切割工艺，步骤为从第一个切割单元的起点开始冲孔，然后沿着该点直线向下垂直切割左侧边，再沿着直线水平切割底边，再沿着直线方向向上切割右侧边，完成一个矩形的三边连续切割，然后再从最高点水平切割到另一个矩形单元的起割点，继续下一轮三边切割，最后横向长距离水平切割上边回到第一个切割单元的起点完成整个顶边切割，横向长距离切割边的高度不高于左右侧边高度。与现有的切割工艺相比，本专利技术所述的工艺在两工件的相邻面增加切割辅助线的方法，先切割出所有工件三个面，最后再一条长直线回割出第四个边，同时切断所有工件的两侧边，通过增加切割辅助线的方法，有效避免了逐块切割的各项弊端基本上空程很少，极大地减少了空程量，只占
技术介绍
所述方法的5%，而且极大降低穿孔数量，只需穿一个孔作为起点，绝大部份可借板边切割，不需另外穿孔，大大降低了能耗。原来的切割工艺，是借缝切割极易造成相领工件塌角，本工艺是连续切割，切割质量高，显著提升工件质量，基本无因切割造成的不合格工件产生。切割好工件与工件之间的IOmm左右间隙钢板在切割过程中一端已被割断，无需手工再次切割，很方便地可以将工件取出。附图说明图I为现有切割工艺路线图 图2为图I的局部放大图 图3为本专利技术的切割工艺路线图 图4为图3的局部放大图。具体实施例方式实施例I、如图3、4所示意，一种适应小工件的连续切割工艺，步骤为从第一个切割单元的起点A开始冲孔，然后沿着该点直线AC向下垂直切割左侧边，再沿着直线CD水平切割底边，再沿着直线DE方向向上切割右侧边，完成一个矩形的三边连续切割，然后再从最高点E水平切割到另一个矩形单元的起割点F，继续下一轮三边(F-G-H-I-J)切割，根据铁板的长度，工件一共为10个，切割完成十个工件的三边后，最后横向长距离水平切割上边回到第一个切割单元的终点B完成整个顶边切割，横向长距离切割边的高度(即工件的·实际边长)不高于左右侧边被切割高度，这样才能保证所有的工件被完整切割。极大地降低了同类工件的下料成本(气体使用量降低约40%以上)，提升了工件质量(由不合格率约30%降低至0%)，提升了生产效率(同类工件相同时间可多干约40%)，同时亦提升了下板效率。权利要求1.一种适应小工件的连续切割工艺，其特征在于步骤为从第一个切割单元的起点开始冲孔，然后沿着该点直线向下垂直切割左侧边，再沿着直线水平切割底边，再沿着直线方向向上切割右侧边，完成一个矩形的三边连续切割，然后再从最高点水平切割到另一个矩形单元的起割点，继续下一轮三边切割，最后横向长距离水平切割上边回到第一个切割单元的起点完成整个顶边切割，横向长距离切割边的高度不高于左右侧边高度。全文摘要本专利技术涉金属机加工领域，具体为一种适应小工件的连续切割工艺。解决目前切割方法中存在的移动路径空程多，浪费燃料，损耗大的问题，一种适应小工件的连续切割工艺，步骤为从第一个切割单元的起点开始冲孔，然后沿着该点直线向下垂直切割左侧边，再沿着直线水平切割底边，再沿着直线方向向上切割右侧边，完成一个矩形的三边连续切割，然后再从最高点水平切割到另一个矩形单元的起割点，继续下一轮三边切割，最后横向长距离水平切割上边回到第一个切割单元的起点完成整个顶边切割，横向长距离切割边的高度不高于左右侧边高度。本工艺空程少，穿孔数量少，能耗降低，工件质量高。文档编号B23K7/00GK102873429SQ20121034082公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日专利技术者朱世红, 苏丽萍, 张轶哲, 卫国兵, 赵喜增, 张成成 申请人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司, 山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应小工件的连续切割工艺，其特征在于：步骤为从第一个切割单元的起点开始冲孔，然后沿着该点直线向下垂直切割左侧边，再沿着直线水平切割底边，再沿着直线方向向上切割右侧边，完成一个矩形的三边连续切割，然后再从最高点水平切割到另一个矩形单元的起割点，继续下一轮三边切割，最后横向长距离水平切割上边回到第一个切割单元的起点完成整个顶边切割，横向长距离切割边的高度不高于左右侧边高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世红，苏丽萍，张轶哲，卫国兵，赵喜增，张成成，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：