大型薄壁压铸件成型中对耦搭接浇注系统的设计方法技术方案

本发明专利技术涉及大型薄壁压铸件成型中对耦搭接浇注系统的设计方法，包括有：浇注套、动模镶块、定模镶块、侧型芯、分流锥、内浇口、横浇道、直浇道，其特征在于：在薄壁件两边侧壁上均设有一内浇口，两边内浇口用具有对耦搭接结构连接起来，并与横浇道相连，液态合金注入模具流经横浇道后，通过对耦搭接结构分流至两边内浇口进入型腔。该结构使得熔体合金流程缩短，有效避免了产生冷隔或熔接不良现象；合金充填型腔时熔体均衡，完全改变了传统采用的单边进料时的流动状态；加压补缩作用好，制品收缩小而均匀，内应力小；加上对耦搭接结构在冷却收缩时起到支撑作用，因而制品翘曲变形小，两侧壁间距收缩误差极小，大大提高了制品质量；缩短了充填型腔时间。故是一种理想的用于薄壁件压铸模的新型浇注系统。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到压力铸造领域，尤其涉及到用于大型薄壁压铸件成型中 对耦搭接浇注系统设计方法。二
技术介绍
在大型、精密、薄壁、复杂、具有承载性能要求的箱体类、支架类压 铸件成型模具设计中，浇口的位置与尺寸参数的选择直接决定压铸工艺的 稳定性。当采用常规的浇注系统吋，大规格的压铸件尺寸精度与表面质量 往往偏低、废品率偏高。例如电动切割机铝合金安全罩是线性尺寸超过400mm箱体零件，其主要结构特点是箱体的两个大面积侧壁之间只有两端 的两个很短的连接带相连接。当釆用常规的单边进料的浇口时，即只在安 全罩的一个侧壁上设置内浇口，采用这种内浇口进料，液态合金流程很长， 其结果是使铸件产生冷隔、充不满或熔接不良、冷却收縮大，侧壁严重变 形等缺陷，使得两壁间的间距严重縮小，制品强度降低，给正常生产带来 困难。三、 本
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺可 靠稳定、精度高的一种新型对耦搭接式浇注系统设计方法。本专利技术是通过如下方式实现的本专利技术主要由浇注套、动模镶块、定模镶块、侧型芯、分流锥、内浇口、对耦搭接结构、横浇道、直浇道组成。 在薄壁件两边侧壁上均设有一 本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型薄壁压铸件成型中对耦搭接浇注系统设计方法，包括有：浇注套（１）、动模镶块（２）、定模镶块（３）、侧型芯（４）、分流锥（５）、内浇口（６）、横浇道（８）、直浇道（９），其特征在于：在薄壁件两边侧壁上均设有一内浇口（６），两边内浇口（６）用对耦搭接结构（７）连接起来，并与横浇道（８）相连，液态合金注入经过横浇道后，通过对耦搭接结构（７）分流至两边内浇口（６）进入型腔。

【技术特征摘要】
1.大型薄壁压铸件成型中对耦搭接浇注系统设计方法，包括有浇注套(1)、动模镶块(2)、定模镶块(3)、侧型芯(4)、分流锥(5)、内浇口(6)、横浇道(8)、直浇道(9)，其特征在于在薄壁件两边侧壁上均设有一内浇口(6)，两边内浇口(6)用对耦搭接结构(7)连接起来，并与横浇道(8)相连，液态合金注入经过横浇道后，通过对耦搭接结构(7)分流至两边内浇口(6)进入型腔。2. 根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊启中，陈鼎宁，陈文哲，翁其金，王火生，王乾廷，林纪宗，刘昌棋，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]