一种旧砂再生冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种旧砂再生冷却系统，该系统包括冷却室、所述冷却室能够存放旧砂，且设有出气口和进气口，所述存放在冷却室内的旧砂能够阻止所述出气口和进气口之间空气的直接流通；所述出气口的空气压力能够小于进气口的空气压力；优选的方式是用抽气装置在出气口外抽气，使进气口和出气口之间产生相应的空气压力差。本实用新型专利技术提供的旧砂再生冷却系统可以通过控制空气流动的时间延长空气与旧砂热交换的时间，空气与旧砂间热交换的时间不受到冷却室空间大小的限制；同时可以使旧砂与流动的空气之间接触更充分，提高热交换效率，能够达到更好的旧砂冷却效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却系统，特别涉及一种旧砂再生过程中对旧砂进 行冷却降温的冷却系统。
技术介绍
砂型铸造是当前金属产品制造业常用的零件产生方式。砂型铸造是用型 砂造型，然后进行浇铸的工艺，经过浇注，大部分型砂温度会很高，这些用 过的型砂在铸业被称为旧砂。在铸造中继续使用旧砂会影响铸件的质量，使 铸件产生夹砂、表面粘砂、沖砂、气孔等缺陷，另外，旧砂砂粒会粘附在模 具上，影响铸件的几何尺寸。随着环境保护意识的不断增强，同时也为了降 低生产成本，对旧砂进行再利用成为铸造业的一个重要问题。为了减轻或避 免重新使用的旧砂对铸造质量的不良影响，需要将旧砂进行处理，以使旧砂 能够重复利用。当前， 一般通过旧砂再生系统对旧砂进行再生处理，以改善旧砂性能。 经过铸造过程的旧砂温度会比较高，通过冷却系统对旧砂进行降温处理，是 旧砂再生处理的前提，降温效果也直接影响到再生处理后旧砂的性能。 一般 来讲，冷却系统的冷却方式有水冷式和风冷式两种，水冷式的主要缺点是水 循环系统复杂，成本较高，因此应用越来越少。风冷式由于其结构简单，成 本较低，其应用越来越广泛。现有的风冷式冷却系统的工作流程是旧砂从冷却室顶部流入，在流入 冷却室后，旧砂会在重力作用下下落，下落的旧砂砂粒会变的比较松散；旧 石少下落的同时，从冷却室底部向里吹入空气；这样/人冷却室下部吹入的空气 能够在松散的旧砂砂粒间流动，从而实现旧砂与空气之间的热交换，经过热 交换过程，旧砂温度降低，吹入空气温度升高；温度升高的空气从冷却室上 部的排气口排出，从冷却室下部获得温度下降的旧砂，实现对旧砂的冷却。现有技术中，虽然能够降低旧砂的温度，但冷却室高度限制了旧砂下落的时 间，从而也限制了空气与旧砂热交换时间；在松散状态下，吹入的空气只有 少部分与旧砂接触，使旧砂砂粒难以与吹入的空气进行充分接触，这样就导致了旧砂与空气之间热交换不充分，降温效果不理想。虽然通过多级冷却或增加冷冻机组的方式能够提高冷却器的热交换率， 但无疑会增加旧砂再生的成本，增加冷却系统占用空间，难以适应当前铸造 业的发展要求。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于，提供一种旧砂再生冷却系统， 以延长旧砂与空气热交换时间，使空气与旧砂能够充分接触，提高旧砂与空 气的热交换效率。本技术提供的旧砂再生冷却系统包括冷却室、所述冷却室能够存 放旧砂，且设有出气口和进气口，所述存放在冷却室内的旧砂能够阻止所述 出气口和进气口之间空气的直接流通；所述出气口的空气压力能够小于进气 口的空气压力。优选地，所述旧砂再生冷却系统还包括抽气装置，所述抽气装置设有抽 气口与排气口，所述出气口与抽气口相通。优选地，所述的冷却室还包括进砂口和排砂口；所述旧砂能够通过所述 进砂口进入冷却室，能够通过出砂口从冷却室排出。优选地，所述旧砂再生冷却系统还包括砂斗，所述砂斗下方设有能够开 闭的砂斗口 ，所述的砂斗位于冷却室上部，所述砂斗口与进砂口相对。优选地，所述旧妙、再生冷却系统还包括上料位计，所述上料位计安装在 砂斗上，在砂斗内旧砂达到预定量和排空时，所述的上料位计能够发出不同 的信号。优选地，所述旧妙、再生冷却系统还包括下料位计；所述下料位计安装在 冷却室内；在冷却室内旧砂达到预定量和排空时，所述下料位计能够发出不 同的信号。优选地，所述旧砂再生冷却系统还包括控制器和进砂执行机构，所述的 下料位计、上料位计和进砂执行机构与控制器分别相连；所述控制器在接收 到下料位计发出的表示冷却室内旧砂达到预定量的信号后，能够向进妙3丸行 机构发出关闭指令；所述控制器在接收到下料位计发出的表示冷却室内旧砂 排空的信号后，能够向进砂执行机构发出打开指令；所述控制器在接收到上料位计发出的表示砂斗内旧砂排空的信号后，能够向进砂执行机构发出关闭 指令；所述进砂执行机构在接收到关闭指令或打开指令后，能够将砂斗口关 闭或打开。优选地，所述旧砂再生冷却系统还包括温度传感器和排砂执行机构，所 述的温度传感器排砂执行机构与控制器分别相连；所述温度传感器，安装在 冷却室内，且能够测量冷却室内旧石少的温度，在冷却室内旧砂、温度下降到预定温度时，能够发出电信号；所述控制器在接收到温度传感器发出的电信号 后，能够向排砂执行机构发出排砂指令；所述控制器在接收到下料位计发出 的表示冷却室内旧砂排空的信号后，还能够向排砂执行机构发出关闭指令； 所述的排砂执行机构在接收到打开或关闭指令后，能够将砂斗口打开或关闭。 现有技术的认识是只有在松散状态下的旧砂中，空气才能快速流动， 以利于空气与旧砂间的热交换。正是基于这个认识，现有技术采用在旧砂流 动过程中，使空气在保持松散状态下的旧砂间流动，实现空气与旧砂之间的 热交换，以降低旧砂温度。本技术提供的旧砂再生冷却系统，从一个新 的技术角度出发，通过制造相应的空气压力差，相应的压力差能够使空气在 静止的旧砂间流动，进行空气与旧砂间的热交换，实现对旧砂的冷却。采取 的技术方案是在存放旧砂的冷却室设出气口和进气口，使静止存放的旧砂 阻止出气口和进气口之间的空气直接流通，并使所述出气口的空气压力小于 和进气口的空气压力，这样就能够迫使进气口的空气只能通过静止的旧砂的 间隙流向出气口，在空气流动过程中，实现空气与旧砂间的热量交换，达到 降低旧砂温度的目的。本技术提供的技术方案克服了现有技术中的技术 偏见，利用压力差实现空气在静止的旧砂间流动，由于旧砂静止，可以通过 控制空气流动的时间延长空气与旧砂热交换的时间，空气与旧砂间热交换的 时间与冷却室大小无关，不受到冷却室空间的限制；由于静止状态下的旧砂 间间隙比较小，空气与旧砂接触更多，可以使旧砂与流动的空气之间接触更 充分，提高热交换效率，能够达到更好的旧砂降温效果。本技术提供的 技术方案与利用吹入的空气进行冷却的方式也有本质区别，吹入的空气会与 旧砂产生碰撞，对吹入的空气产生较大的阻力；碰撞的结果也会使吹入空气 运动方向改变，也增加空气流通的难度，从而使空气不能进入旧砂内部，无法对旧砂整体进行冷却；而本技术是利用静止的压力差对旧砂内的空气 进行引导，压力差的引导使旧砂间的空气能够流动，避免了空气与旧砂的直 接碰撞，从而能够使空气快速地在旧砂间流动，提高空气与旧砂间的热交换效率。在进一步的技术方案中，通过抽气装置使出气口的空气压力小于和进气 口的空气压力，在空气流动过程中，可以进一步减小空气与旧砂、空气与空 气之间的碰撞，加速空气在旧砂间的流动，进一步提高空气与旧砂间的热交 换效率，且具有成本较低，简单易行的特点。在进一步的技术方案中，增加上料位计、上料计和控制器和能够开闭妙、 斗口的进砂执行机构，可以提高旧砂再生冷却系统的工作效率。本技术提供的旧砂再生冷却系统适用于对铸造业旧砂的冷却。附图说明图1是本技术实施例一提供的冷却系统结构示意图； 图2是是本技术实施例二提供的冷却系统控制结构图。 图中旧砂l、冷却室2、进砂口 21、出砂口 22、进气口 23、出气口 24、砂网 23-1;下料位计3、上料位计5、砂斗6、砂斗口 61、抽气装置7;控制器9、 进砂执行机构8。具体实施方式关于旧砂冷却，现有的认识是只有在松散状态下的旧砂中，空气才能 快速流动。正是基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旧砂再生冷却系统，包括冷却室、所述冷却室能够存放旧砂，且设有出气口和进气口，其特征在于，所述存放在冷却室内的旧砂能够阻止所述出气口和进气口之间空气的直接流通；所述出气口的空气压力能够小于进气口的空气压力。

【技术特征摘要】
1、一种旧砂再生冷却系统，包括冷却室、所述冷却室能够存放旧砂，且设有出气口和进气口，其特征在于，所述存放在冷却室内的旧砂能够阻止所述出气口和进气口之间空气的直接流通；所述出气口的空气压力能够小于进气口的空气压力。2、 根据权利要求1所述的旧砂再生冷却系统，其特征在于，还包括抽气 装置，所述抽气装置设有抽气口与排气口，所述出气口与抽气口相通。3、 根据权利要求2所述的旧砂再生冷却系统，其特征在于，所述的冷却 室还包括进砂口和排砂口；所述旧砂能够通过所述进砂口进入冷却室，能够通 过出砂口从冷却室排出。4、 根据权利要求1-3任一项所述的旧砂再生冷却系统，其特征在于，还 包括砂斗，所述砂斗下方设有能够开闭的砂斗口 ，所述的砂斗位于冷却室上部， 所述砂斗口与进砂口相对。5、 根据权利要求4所述的旧砂再生冷却系统，其特征在于，还包括上料 位计，所述上料位计安装在砂斗上，在砂斗内旧砂达到预定量和排空时，所述 的上料位计能够发出不同的信号。6、 根据权利要求1-3任一项所述的旧砂再生冷却系统，其特征在于，还 包括下料位计；所述下料位计安装在冷却室内；在冷却室内旧砂达到预定量和 排空时，所述下料位计能够发出不同的信号。7、 根据权利要求4所述的旧砂再生冷却系统，其特征在于，还包括下料 位计；所述的下料位计安装在冷却室内；在冷却室旧砂达到预定量和排空时， 所述下料位计能够发出...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志刚，白文弟，胡昌军，张瀛，
申请(专利权)人：齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]