分离设备制造技术

一种分离设备包括一底座以及一加热式切割件，底座适于承载一多层板，且多层板包括多个平板以及将平板黏贴在一起的至少一胶体，加热式切割件装设于底座上，加热式切割件适于被加热以具有一工作温度，且工作温度实质上不小于胶体的熔点。本实用新型专利技术利用加热式切割件来进行多层平板的分离，使得黏合平板用的胶体被切割件直接加热以利于分离作业的进行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种分离设备，且特别是有关于一种将黏贴在一起的多个平板分离的分离设备。
技术介绍
随着信息产业的进步，兼具有显示功能、触控功能以及立体显示功能等多重功能的电子产品因具有更高的便利性而大受欢迎。目前这些多功能的电子产品大都是以外挂的方式来达成。举例而言，当电子装置被要求同时具备显示功能以及触控功能时，可以将触控面板与显示面板黏贴在一起以构成所需的电子装置。另外，为了保护电子装置，面板的外侧往往需要贴附保护镜片(cover lens)。当上述之间具有触控及显示功能的电子装置需要进行重工(rework)或是解析时，通常需将触控面板与显示面板之间或是面板与保护镜片之间的封胶破坏以使触控面板与显示面板分离开来或是使面板与保护镜片分离开来。在已知的技术中，会将黏合在一起的多层板材放置于加热板上，使板材之间的封胶间接地被加热。当加热至一定程度使封胶熔化时，随即切割封胶来分离这些板材以获得独立的触控面板与显示面板。然而，加热板无法直接对封胶进行加热，因而加热板的温度必须足够高才可以使分离作业顺利进行。此时，触控面板或显示面板上的构件将可能因为加热板的高温而受到损坏。因此，多功能电子装置的重工不易，可能造成资源的浪费及成本的增加。
技术实现思路
本技术提供一种分离设备，可以有效率地分离黏合在一起的多个平板同时不会对平板上的构件造成损坏。本技术提出一种分离设备包括一底座以及一加热式切割件。底座适于承载一多层板，且多层板包括多个平板以及将平板黏贴在一起的至少一胶体，加热式切割件装设于底座上，加热式切割件适于被加热以具有一工作温度，且工作温度实质上不小于胶体的熔点。在本技术的一实施例中，上述分离设备还包括一加热件。加热件连接至加热式切割件，且加热件适于将加热式切割件加热至工作温度。在一实施方式中，加热件包括一电源线，且电源线适于提供电源至加热式切割件以加热加热式切割件。在本技术的一实施例中，上述加热式切割件的材质为高阻抗的金属。在本技术的一实施例中，上述加热式切割件的材质包括镍、铬。在本技术的一实施例中，上述加热式切割件的材质包括高导热性材料。在本技术的一实施例中，上述加热式切割件为线性加热式切割件。在本技术的一实施例中，上述加热式切割件为片状加热式切割件。具体而言，片状加热式切割件可以具有多个孔洞。另外，片状加热式切割件选择性地具有楔形剖面。在本技术的一实施例中，上述工作温度实质上由200°C至300°C。在本技术的一实施例中，上述分离设备更包括一滑移机构，其安装于该底座上。多层板可以设置于滑移机构上，并且滑移机构适于使多层板在底座上平移。基于上述，本技术利用加热式切割件来进行多层平板的分离，使得黏合平板用的胶体被切割件直接加热以利于分离作业的进行。附图说明图I为本技术第一实施例的分离设备示意图。图2为本技术第二实施例的分离设备示意图。图3为本技术第三实施例的分离设备示意图。图4为本技术第四实施例的分离设备示意图。·图5是图4中的加热式切割件的结构示意图。图中10:多层板；12 :平板；14 :胶体；100>200>300>400 :分离设备；110:底座；120、220、320、420 :加热式切割件；130 :滑移机构；140 :加热件；142 电源线；144:导电支架；146 :弹簧；150 :承载台；160 :风扇；170 :安全屏蔽；180 :热缆线322 :孔洞；A-A :剖线；D :作业方向；具体实施方式图I为本技术第一实施例的分离设备示意图。请参照图I，加热装置100包括底座110、加热式切割件120、滑移机构130、加热件140、承载台150、抽风扇160、以及安全屏蔽170。加热式切割件120、滑移机构130、加热件140、承载台150、抽风扇160、以及安全屏蔽170皆安装于底座110上。加热式切割件120可以是线性加热组件，其材质可以是高导热材料或是高阻抗的金属，其中高阻抗的金属例如有镍、铬。同时，加热件140连接于加热式切割件120以将其加热。在本实施例中，加热式切割件120的材质例如是高阻抗的金属，其可利用通电的方式进行加热。所以，加热件140可以包括有电源线142、导电支架144以及弹簧146，其中导电支架144在本实施例以导电螺丝为例，但本技术不以此为限。加热式切割件120可以通过导电支架144以及弹簧146连接至电源线142，而电源线142可以提供电源至加热式切割件120以使加热式切割件被加热。上述加热件140的设计并非用以限定本技术，其他可以将加热式切割件120加热的设计都可应用于本技术中。滑移机构130例如是安装在底座110上的轨道，并且承载台150安装于滑移机构130上。如此一来，承载台150可以在滑移机构130上平移，但本技术不以此为限。在其他的实施方式中，可以将加热式切割件120安装于滑移机构130上，使得加热式切割件120可在滑移机构130上平移。抽风扇160可选择性地安装于底座110上以在分离设备100进 行分离作业时提供通风作用。安全屏蔽170安装在加热件140前方以避免操作者在进行分离作业时不慎碰触加热件140而受伤。另外，分离设备100可以更包括有热缆线(thermalcable) 180，其用以监控加热式切割件120的温度。在进行分离作业时，加热件140例如对加热式切割件120进行加热使得加热式切割件120被加热至一工作温度，其可以介于200°C至300°C。同时，预备要分离的多层板10例如放置于安装在滑移机构130的承载台150上，以沿作业方向D平移。多层板10包括有多个平板12以及将多个平板12黏贴在一起的至少一胶体14。加热式切割件120的高度例如对齐于胶体14的高度。如此一来，多层板10沿作业方向D平移可使得加热式切割件120接触胶体14以对胶体14施加压力。当加热式切割件120具有的工作温度等于或是大于胶体14的熔点，则接触于加热式切割件120的胶体14会熔化使得两平板12分离开来。详细地说，加热件140的加热可使加热式切割件150所具有的工作温度不小于胶体14的熔点。因此,接触于加热式切割件120的胶体14会熔化，同时遭受到加热式切割件120的压力。所以，胶体14可以轻易地被切割开来以使两平板12彼此分离。在这样的过程中，平板12并未受到加热，所以设置在平板上的任何组件都不会因为分离作业中的高温而受到损伤。如此一来，多层板10非但容易重工且经过重工之后仍可以保有原有的性质与功倉泛。值得一提的是，本实施例的加热式切割件120虽采用电热式的加热设计，在其他实施例中加热式切割件120可以利用其它方式来加热。图2为本技术第二实施例的分离设备示意图。请参照图2，本实施例的分离设备200与前述第一实施例的分离设备100相似，因此两实施例中相同的构件将以相同的组件符号标示，且这些构件可参照第一实施例的描述而不在此赘述。具体来说，本实施例不同于第一实施例之处主要在于本实施例的加热式切割件220例如为片状加热式切割件。片状设计的加热式切割件220相较于第一实施例的线性设计而言，可以具有较高的机械强度。所以，在进行多层板的分离作业时，本实施例的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离设备，其特征在于：包括：一底座，适于承载一多层板，该多层板包括多个平板以及至少一胶体，该胶体将该些平板黏贴在一起；以及一加热式切割件，装设于该底座上，该加热式切割件适于被加热以具有一工作温度，且该工作温度实质上不小于该胶体的熔点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜青，傅渼棋，陈奕哲，黄明伟，
申请(专利权)人：华映视讯吴江有限公司，中华映管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：