分离设备制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种分离设备，用于分离一不良品，利用一线材，以相对于不良品的一角度，切入不良品的一粘胶层，以降低接触阻力，还提供一种分离方法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离设备与方法，特别是涉及一种分离不良品的装置与方法。
技术介绍
在电子产品的制造过程中，经常需要以粘胶组装各种元件。例如，制造触控面板时，通常先以粘胶组装一触控感应模块与一覆盖镜片(cover lens)或保护玻璃，使构成一触控装置，其再与一显示装置，例如液晶显示器，利用粘胶组装成触控面板。然而，种种原因可能造成组装后的成品未能通过品管检验，成为不良品；此时，由于元件成本高，将不良品重工比较符合成本效益。重工的第一步骤是分离组装好的成品。例如，如果不良品为触控装置，则分离触控感应模块与覆盖镜片；如为触控面板，则分离触控装置与显示装置。分离程序的主要步骤是切开粘胶层；现有习知技术利用手工或简单治具执行，但是作业过程容易造成元件破裂。图IA与图IB显示一种用于切割粘胶层的现有习知设备示意图与方法流程图。如图1A，切割设备1包含一平台10、一出线转盘11、一收线转盘12、两滑轮13、一线材14等。平台10用于放置一待重工的不良品2，其具有一上元件加、一下元件2b，以及一粘胶层2c位于两元件2a/2b之间。线材14用于切割粘胶层2c ；整卷的线材14先被固定于出线转盘11，接着将线材14拉出一端，利用两滑轮13使其向下、水平、向上延伸，最后固定于收线转盘12。在运作的过程中，平台10沿着垂直于纸张的方向前进或后退。线材14的设置约略成U形，且其水平段通过粘胶层2c的中心。收线转盘12连接一马达(未绘出)， 其带动收线转盘12旋转，藉此将线材14由出线转盘11逐渐转移到收线转盘12。图IB为图IA切割设备1的俯视示意图，以说明切割方法。步骤I，不良品2的一端被设置于平台10上，线材14的水平段与粘胶层2c等高，平台10以真空吸引力固定不良品2。步骤II，启动马达使收线转盘12带动线材14朝箭号方向移动，同时平台10朝箭号方向移动，使线材14嵌入并切割粘胶层2c。步骤III，线材14与平台10持续移动，使线材 14持续切割，直到通过不良品2的另一端，如此可分离不良品2的上元件加与下元件2b。前述的切割设备1有许多缺点(1)需要整卷、长度够长的线材，线材消耗量大； ⑵如不良品面积较大，则切割时常常因为阻力过大，使得线材断裂；(3)因粘胶层过硬，降低了切割成功率。因此，有需要提供一种新的分离设备与方法，以提升效率与降低成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种新的分离设备与方法，以提升效率与降低成本。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种分离设备，其用于分离一不良品，该不良品包含一上元件、一下元件以及一粘胶层位于该上元件与该下元件之间，该分离设备包含一主平台，承载该不良品；一线材，设置于该不良品的一第一端，并与该粘胶层具有相同水平高度；一右平台，设置于该主平台右侧，该右平台固定该线材的一端；以及一左平台，设置于该主平台左侧，该左平台固定该线材的另一端；其中该左平台与右平台先后、且重复地往该不良品的一第二端移动，其中该第二端相对于该第一端，该线材通过该不良品的第二端。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的分离设备，其中所述的主平台还包含一用于加热并软化该粘胶层的加热板。前述的分离设备，其中该左平台与该右平台分别包含至少一滑轮与一固定轮，该线材的一端经该至少一滑轮改变方向后，固定于该固定轮上。前述的分离设备，其中该左平台与该右平台还包含一弹性元件，该弹性元件的一端与该固定轮固定、另一端与该左平台或该右平台固定。前述的分离设备，其中所述的主平台还包含一利用真空吸引力固定该不良品的真空吸盘。前述的分离设备，其中该左平台或该右平台朝该第二端方向移动，该主平台朝该第一端方向移动。前述的分离设备，其中该左平台或该右平台的移动速度为该主平台移动速度的2 至3倍。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本技术提供了一种分离设备，用于分离一不良品，该不良品包含一上元件、一下元件以及一粘胶层位于该上元件与该下元件之间，该分离设备包含一主平台、一右平台、一左平台、一线材。主平台用于承载该不良品。该线材设置于该不良品的一第一端， 并与该粘胶层具有相同水平高度。该右平台设置于该主平台右方，用于固定该线材的一端。 该左平台设置于该主平台左方，用于固定该线材的另一端。其中该左平台与右平台先后、且重复地往该不良品的一第二端移动，该第二端相对于该第一端，藉此使该线材通过该不良品的第二端。根据上述目的，本技术实施例提供一种分离方法，用于分离一不良品，该不良品包含一上元件、一下元件以及一粘胶层位于该上元件与该下元件之间，该分离方法包含 固定该不良品；提供一线材并固定该线材的两端，使该线材位于该不良品的一第一端，并与该粘胶层具有相同水平高度；移动该线材，使该线材以相对于该第一端的一角度切入该粘胶层，并朝该不良品的一第二端方向移动，该第二端相对于该第一端；移动该线材，使该线材朝该第二端方向移动，直至该线材大致与该第一端平行为止；以及重复前述两移动该线材步骤，直至该线材通过该第二端为止。借由上述技术方案，本技术分离设备至少具有下列优点及有益效果(1)所需线材长度短、耗量少；(2)线材以一个非平行的角度切入粘胶层，使其与粘胶层的接触面积较小，可减少阻力；(3)主平台提供加热功能，使粘胶层软化，便于切割；4(4)弹性元件提供线材额外的形变空间，使得线材不易断裂。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图IA与图IB显示--种用于切割粘胶层的现有习知的分离设备图。图2A与图2B显示根据本技术较佳实施例的一分离设备图，图2B为侧面示意图。图3A至3E说明如图2A与图2B分离设备的使用方法示意图。图4显示根据本技术另一实施例的分离方法示意图。1 切割设备 2不良品2a 上元件 2b下元件2c 粘胶层 3分离设备10 平台11 出线转盘12 收线转盘13 滑轮14 线材30 主平台30a承载板30b 加热板30c真空吸盘30d 滑槽30e螺杆30f 滑槽30g滑轨31 左平台31a滑轮31b 滑槽31c滑轨31d 固定轮31e弹性元件31f 基座31g肋32 右平台32a滑轮32b 滑槽32c滑轨32d 固定轮32e弹性元件32f 基座32g肋33 线材40-45 分离方法El 第一端E2 Λ-Λ- ~·上山弟一 具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的分离设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图2A与图2B显示根据本技术较佳实施例的一分离设备3，其中图2A为俯视图，图2B为侧面示意图。如图，分离设备3的主要元件包含三个独立平台主平台30、左平台31、右平台32。本实施例利用此三个可独立控制的平台与一线材33完成分离程序，说明如下。主平台30用于承载一待分离且具有一上元件2a、一下元件沘、一粘胶层本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分离设备，其特征在于其用于分离一不良品，该不良品包含一上元件、一下元件以及一粘胶层位于该上元件与该下元件之间，该分离设备包含：一主平台，承载该不良品；一线材，设置于该不良品的一第一端，并与该粘胶层具有相同水平高度；一右平台，设置于该主平台右侧，该右平台固定该线材的一端；以及一左平台，设置于该主平台左侧，该左平台固定该线材的另一端；其中该左平台与右平台先后、且重复地往该不良品的一第二端移动，其中该第二端相对于该第一端，该线材通过该不良品的第二端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世威，
申请(专利权)人：瀚宇彩晶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71