一种型砂制造技术

本发明专利技术涉及一种型砂，由以下重量百分含量的组分组成：膨润土０．６－０．８％、煤粉０．４－１．０％、水３．５－４．５％，其余为溃散后的覆膜砂。本发明专利技术在型砂中不添加新砂，全部用溃散后的覆膜砂来代替新砂，既保证了产品的质量，又大大降低了生产成本。溃散后的覆膜砂重复使用，节约了能源，减少了环境污染，抽去的粉尘可用于制备保护材料，废砂可用于制砖，本发明专利技术充分利用废物，做到了铸造无公害化处理。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种型砂。
技术介绍
型砂一般由新砂、旧砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%。通常对型砂的要求是(l)具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。(2) 良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。(3) —定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。(4)较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。(5)高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。目前，在型砂的制备过程中，配砂时，需要添加新砂，成本很高。通常在添加新砂时不经过焙烧，因花费的成本太高，并且，现有技术中所使用的原砂不经过相变，在制备型砂的过程中，高温容易使砂芯变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型砂，以节约能源，减少污染，同时也大大降低了产成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案采用了一种型砂，由以下重量百分含量的组分组成膨润土 0.6~0.8%、煤粉0.4—1.0%、水3.5—4.5%，其余为溃散后的覆膜砂。3所述的膨润土优选为钠基膨润土或钙基膨润土经活化。所述的溃散后的覆膜砂中Si02的含量为》85。/。。所述的溃散后的覆膜砂是指制芯前的石英砂经过焙烧，在大于90(TC的温度下经过相变处理，Si02的高温稳定性好，消除了铸型与高温铁水接触时由于Si02的相变产生的膨胀引起的铸造废品。所述的溃散后的覆膜砂常温抗拉强度为4.0—4.5Mpa，发气量《14ml/g，50—100目>75%。本专利技术在型砂中不添加新砂，全部用溃散后的覆膜砂来代替新砂，即保证了产品的质量，又大大降低了生产成本。溃散后的覆膜砂重复使用，节约了能源，减少了环境污染，抽去的粉尘可用于制备保护材料，废砂可用于制砖，本专利技术充分利用废物，做到了铸造无公害化处理。本专利技术中溃散后的覆膜砂是指制芯前的石英砂经过焙烧，在大于90(TC的温度下经过相变处理，Si02的高温稳定性好。相变覆膜砂目的是为了防止覆膜砂芯在高温下Si02发生相变使砂芯变形，造成铸件壁薄等缺陷，已经经过相变的溃散覆膜砂(树脂已燃烧)作为旧砂热态稳定性很好。把这种经过相变处理的废覆膜砂重复使用，裹覆在砂粒表面的树脂己经燃烧掉，所产生的气体起到了类似光亮碳的作用，使铸件表面光滑。严格说废覆膜砂是剩余的砂粒和树脂燃烧后的灰尘，避免了铸型与高温铁水接触时由于Si02的相变产生的膨胀引起的铸造废品，其是一种可以重复使用的再生能源。现以捷达2V为例，捷达2V共由4个砂芯组成，分别用50—100目和70一140目的覆膜砂，砂芯总重约3.4kg，单班生产定额400箱，需要覆膜砂约1.36吨，覆膜砂溃散后大部分混入型砂中。由于本专利技术的产品属于薄壁小件，铁砂比较低，浇铸后有效膨润土和有效煤粉的残留较高，因此，本专利技术的型砂中尽可能少的加入的膨润土和煤粉，可以提高型砂的透气性。本专利技术使用50_100目的高强度焙烧覆膜砂，每班流入砂处理线的溃散覆膜砂基本可以保证砂处理线的正常运转，略有剩余。可以防止型砂混砂及使用过程中由于破碎而造成的粒度过细。由于造型线生产效率高，型砂升温快，合理地控制砂温是非常重要的，规定砂温《35-C。本专利技术的产品质量稳定在95%以上，铸件没有因为型砂质量问题造成的结疤、粘砂等缺陷。本专利技术的型砂在生产时不添加新砂，大大节约的资金。按每天用砂量大约为300吨，新砂加入量按7%计算，每天需要21吨新砂，每月按26天计，需要546吨新砂， 一年按10个月计算，共需要加入新砂5460吨，新砂每吨按360元，每年可节约1965600元。具体实施例方式实施例1本实例的型砂，由以下重量百分含量的组分组成膨润土 0.6%、煤粉0.5%、水4.5%，其余为溃散后的覆膜砂。混制过程实现在线检测。其中膨润土是指钠基膨润土。其中，覆膜砂芯的常温抗拉强度为4.0—4.5Mpa，发气量《14ml/g， 50—100目》75%。本实施例的型砂湿压强度》0.1Mpa，透气性》70，水分3.5—4.5，紧实率40—50，含泥量16—18%。本实施例中的膨润土的性能指标如下:项目产品牌号湿压强度(Kpa)热湿拉强度(Kpa)吸蓝量(g/200g)膨润值(ml/3g)粒度(过200目，％)水分(％)煤粉的性能指标如下:内控质量指标PNa國12-35》125》3. 5》38>90》95《11项目挥发份灰份硫份水份粒度(0. 106mm筛通过率)％焦渣特性光亮碳PNa-ll-35>1155>35》90》90《11SMF3532—35%《7%《0. 6%《3%《95%313实施例2本实施例的型砂，由以下重量百分含量的组分组成膨润土 0.7%、煤粉1.0%、水3.5%，其余为溃散后的覆膜砂。实施例3本实施例的型砂，由以下重量百分含量的组分组成膨润土0.8%、煤粉0.9%、水4.0%，其余为溃散后的覆膜砂。最后所应说明的是以上实施例仅用以说明，而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精 神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型砂，其特征在于：由以下重量百分含量的组分组成：膨润土０．６－０．８％、煤粉０．４－１．０％、水３．５－４．５％，其余为溃散后的覆膜砂。

【技术特征摘要】
1、一种型砂，其特征在于由以下重量百分含量的组分组成膨润土0.6—0.8％、煤粉0.4—1.0％、水3.5—4.5％，其余为溃散后的覆膜砂。2、 根据权利要求1所述的型砂，其特征在于所述的膨润土优选为钠基膨润土或钙基膨润土经活化。3、 根据权利要求1所述的型砂，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程景胜，李立新，乔永涛，赵新武，
申请(专利权)人：西峡县内燃机进排气管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]