一种砂纸用节能烘道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂纸用节能烘道，包括烘道壳体，所述烘道壳体的左侧开设有进料口，烘道壳体的右侧开设有出料口，烘道壳体的内腔顶部固定安装有集气管，集气管的下侧等距离连接有高压喷头，集气管远离高压喷头的一侧通过贯穿烘道壳体的导管连接有位于烘道壳体顶部的烘干装置出口。该砂纸用节能烘道，设置有烘干装置可以产生大量的热空气对砂纸进行加工，同时配合吸气风机将加工后的废气抽取到烘干装置内再次利用，节能效果明显，同时设置有湿度传感器可以监控烘道壳体内的加工湿度，在湿度较低时利用雾化装置产生的雾化液体调节烘道壳体内的湿度，防止在烘道加工砂纸时因湿度过低导致砂纸的焦糊和断裂现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种砂纸用节能烘道，包括烘道壳体，所述烘道壳体的左侧开设有进料口，烘道壳体的右侧开设有出料口，烘道壳体的内腔顶部固定安装有集气管，集气管的下侧等距离连接有高压喷头，集气管远离高压喷头的一侧通过贯穿烘道壳体的导管连接有位于烘道壳体顶部的烘干装置出口。该砂纸用节能烘道，设置有烘干装置可以产生大量的热空气对砂纸进行加工，同时配合吸气风机将加工后的废气抽取到烘干装置内再次利用，节能效果明显，同时设置有湿度传感器可以监控烘道壳体内的加工湿度，在湿度较低时利用雾化装置产生的雾化液体调节烘道壳体内的湿度，防止在烘道加工砂纸时因湿度过低导致砂纸的焦糊和断裂现象的发生。【专利说明】 一种砂纸用节能烘道
本技术涉及砂纸加工
，具体为一种砂纸用节能烘道。
技术介绍
砂纸是一种附着有研磨颗粒的纸，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附着物(如旧油漆)，有时也用于增加摩擦力。现在砂纸的加工工艺流程多为:原布-烧毛-除杂-加料定型-基布-上砂-粘砂-成品，在砂纸的加工中烘道是十分重要的加工设备，但现有的烘道对于废气中的热能并未采取有效的利用措施，不仅浪费资源，而且降低了烘道的热效率，增加了生产耗能，同时在烘道加工砂纸时若湿度过低容易导致砂纸的焦糊和断裂，影响加工的质量，故而我们提出了一种砂纸用节能烘道，来解决以上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂纸用节能烘道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种砂纸用节能烘道，包括烘道壳体，所述烘道壳体的左侧开设有进料口，烘道壳体的右侧开设有出料口，所述烘道壳体的内腔顶部固定安装有集气管，集气管的下侧等距离连接有高压喷头，集气管远离高压喷头的一侧通过贯穿烘道壳体的导管连接有位于烘道壳体顶部的烘干装置出口，所述烘道壳体远离出料口的内壁上固定安装有出雾罩，出雾罩的出口通过贯穿烘道壳体的导管连接有位于烘道壳体顶部的雾化装置出口，所述烘道壳体远离进料口的内壁上固定安装有进气罩，进气罩的出口通过贯穿烘道壳体的导管连接有位于烘道壳体外部的吸气风机进口，并且吸气风机的出口通过导气管与烘干装置连通，所述烘道壳体的中部固定安装有输送带，并且输送带的主动轮通过皮带连接有固定安装在烘道壳体内壁的驱动电机输出轴，并且烘道壳体的内腔底部固定安装有温度传感器和湿度传感器。优选的，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的中部固定安装有送气风机，进气风机远离烘干箱出口一侧的烘干箱上开设有透气孔，并且进气风机的另一侧固定安装有发热丝。优选的，所述雾化装置包括雾化箱，所述雾化箱的内部设置有隔板，隔板远离雾化箱出口的一侧设置有超声波雾化器，并且隔板的另一侧设置有储水腔。优选的，所述输送带的上表面分别与进料口和出料口的中心处于同一水平面。优选的，所述烘道壳体和烘干箱的内壁均粘贴有隔热保温板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该砂纸用节能烘道，设置有烘干装置可以产生大量的热空气对砂纸进行加工，同时配合吸气风机将加工后的废气抽取到烘干装置内再次利用，不仅节约资源，而且增加了烘道的热效率，降低了生产耗能，节能效果明显，同时设置有湿度传感器可以监控烘道壳体内的加工湿度，在湿度较低时利用雾化装置产生的雾化液体调节烘道壳体内的湿度，防止在烘道加工砂纸时因湿度过低导致砂纸的焦糊和断裂现象的发生，保证加工的质量。【附图说明】图1为本技术结构正面剖视图。图中:I烘道壳体、2进料口、3出料口、4集气管、5高压喷头、6烘干装置、61烘干箱、62发热丝、63送气风机、64透气孔、7出雾罩、8雾化装置、81雾化箱、82隔板、83超声波雾化器、84储水腔、9进气罩、10吸气风机、11导气管、12输送带、13驱动电机、14温度传感器、15湿度传感器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种砂纸用节能烘道，包括烘道壳体I，烘道壳体I为矩形，烘道壳体I的左侧开设有进料口2，烘道壳体I的右侧开设有出料口3，进料口 2和出料口 3的边缘均设置有减震垫，防止长时间使用磨损，并且烘道壳体I的内腔顶部固定安装有集气管4，集气管4的下侧等距离连接有高压喷头5，高压喷头5可以将热空气均匀的喷到烘道壳体I内，同时集气管4远离高压喷头5的一侧通过贯穿烘道壳体I的导管连接有位于烘道壳体I顶部的烘干装置6出口，烘干装置6包括烘干箱61，烘道壳体I和烘干箱61的内壁均粘贴有隔热保温板，烘干箱61的中部固定安装有送气风机63，进气风机63远离烘干箱61出口一侧的烘干箱61上开设有透气孔64，并且进气风机63的另一侧固定安装有发热丝62，进气风机63从透气孔64处将空气吸入，再吹到发热丝62上使空气变为热空气，进而达到烘干的作用，设置有烘干装置6可以产生大量的热空气对砂纸进行加工，同时配合吸气风机10将加工后的废气抽取到烘干装置6内再次利用，不仅节约资源，而且增加了烘道的热效率，降低了生产耗能，节能效果明显;并且烘道壳体I远离出料口 3的内壁上固定安装有出雾罩7，出雾罩7为半圆形，并且大口朝向烘道壳体I内部，同时出雾罩7的出口通过贯穿烘道壳体I的导管连接有位于烘道壳体I顶部的雾化装置8出口，雾化装置8包括雾化箱81，雾化箱81的内部设置有隔板82，隔板82远离雾化箱81出口的一侧设置有超声波雾化器83，并且隔板82的另一侧设置有储水腔84，超声波雾化器83可以将储水腔84中的水通过超声波穿透隔板82进行雾化，设置有湿度传感器14可以监控烘道壳体I内的加工湿度，在湿度较低时利用雾化装置8产生的雾化液体调节烘道壳体I内的湿度，防止在烘道加工砂纸时因湿度过低导致砂纸的焦糊和断裂现象的发生，保证加工的质量;并且烘道壳体I远离进料口 2的内壁上固定安装有进气罩9，进气罩9的中部为凹形，并且进气罩9的出口通过贯穿烘道壳体I的导管连接有位于烘道壳体I外部的吸气风机10进口，并且吸气风机10的出口通过导气管11与烘干装置6连通，吸气风机10可以将烘道壳体I内加工过的热空气再次回收到烘干装置6进行加热利用，热利用率高，并且烘道壳体I的中部固定安装有输送带12，输送带12的表面涂有隔热层，防止高温损坏输送带12，输送带12的上表面分别与进料口 2和出料口 3的中心处于同一水平面，并且输送带12的主动轮通过皮带连接有固定安装在烘道壳体I内壁的驱动电机13输出轴，输送带12的可以使砂纸均匀的运送，并且烘道壳体I的内腔底部固定安装有温度传感器14和湿度传感器15，温度传感器14可以实时的检测温度的变化，使人们可以更加直观的了解烘道壳体I的温度，进而控制烘干装置6吹出气体的温度。在操作时，将砂纸从进料口2放入，利用输送带12带动砂纸前进，同时利用烘干装置6产生热空气对砂纸进行加工，并配合吸气风机10将加工后的废气抽取到烘干装置6内再次利用，并且利用湿度传感器15监控烘道壳体I内的加工湿度，在湿度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂纸用节能烘道，包括烘道壳体(1)，所述烘道壳体(1)的左侧开设有进料口(2)，烘道壳体(1)的右侧开设有出料口(3)，其特征在于：所述烘道壳体(1)的内腔顶部固定安装有集气管(4)，集气管(4)的下侧等距离连接有高压喷头(5)，集气管(4)远离高压喷头(5)的一侧通过贯穿烘道壳体(1)的导管连接有位于烘道壳体(1)顶部的烘干装置(6)出口，所述烘道壳体(1)远离出料口(3)的内壁上固定安装有出雾罩(7)，出雾罩(7)的出口通过贯穿烘道壳体(1)的导管连接有位于烘道壳体(1)顶部的雾化装置(8)出口，所述烘道壳体(1)远离进料口(2)的内壁上固定安装有进气罩(9)，进气罩(9)的出口通过贯穿烘道壳体(1)的导管连接有位于烘道壳体(1)外部的吸气风机(10)进口，并且吸气风机(10)的出口通过导气管(11)与烘干装置(6)连通，所述烘道壳体(1)的中部固定安装有输送带(12)，并且输送带(12)的主动轮通过皮带连接有固定安装在烘道壳体(1)内壁的驱动电机(13)输出轴，并且烘道壳体(1)的内腔底部固定安装有温度传感器(14)和湿度传感器(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨四甫，
申请(专利权)人：湖北宝塔研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42