本实用新型专利技术公开了一种砂布生产用除杂装置，包括底座，所述底座的顶部通过第一支柱和第二支柱与顶板固定连接，且第一支柱位于第二支柱的左侧，所述底座的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的自由端贯穿底座且延伸至底座的顶部，第二支柱的右侧由上到下依次活动安装有传动轮和驱动轮，且驱动轮与传动轮啮合，底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动转轴，所述驱动转轴通过皮带与驱动轮上设置的驱动轴传动连接。本实用新型专利技术砂布生产用除杂装置，增加了毛刷板的运行轨迹，除杂面积广，只需要一次就能将砂布上的杂质进行清理，工人的清理操作难度低，省时省力，适用性强，可靠性高，除杂效率高，杂质残留量低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种砂布生产用除杂装置，包括底座，所述底座的顶部通过第一支柱和第二支柱与顶板固定连接，且第一支柱位于第二支柱的左侧，所述底座的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的自由端贯穿底座且延伸至底座的顶部，第二支柱的右侧由上到下依次活动安装有传动轮和驱动轮，且驱动轮与传动轮啮合，底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动转轴，所述驱动转轴通过皮带与驱动轮上设置的驱动轴传动连接。本技术砂布生产用除杂装置，增加了毛刷板的运行轨迹，除杂面积广，只需要一次就能将砂布上的杂质进行清理，工人的清理操作难度低，省时省力，适用性强，可靠性高，除杂效率高，杂质残留量低。【专利说明】 一种砂布生产用除杂装置
本技术涉及砂布生产用除杂装置
，具体为一种砂布生产用除杂装置。
技术介绍
砂布(也可称砂带)是涂敷有磨料的布或纸制的环布，砂布磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂布磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段，它作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展。在砂布生产过程往往需要对砂布进行除杂，但是目前砂布生产用除杂装置上的毛刷板不能移动，只能对毛刷板底部的砂布进行除杂工作，当砂布的面积大于毛刷板的面积时，需要工人分为几次进行除杂工作，这样增加了工人的操作难度，除杂面积低，费时费力，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂布生产用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种砂布生产用除杂装置，包括底座，所述底座的顶部通过第一支柱和第二支柱与顶板固定连接，且第一支柱位于第二支柱的左侧，所述底座的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端贯穿底座且延伸至底座的顶部，所述第二支柱的右侧由上到下依次活动安装有传动轮和驱动轮，且驱动轮与传动轮啮合，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动转轴，所述驱动转轴通过皮带与驱动轮上设置的驱动轴传动连接，所述传动轮上贯穿设置有推动杆，所述推动杆的一端贯穿第二支柱且延伸至第二支柱的左侧与旋转箱的表面接触，所述旋转箱的顶部固定连接滑块，所述顶板的底部开设有与滑块相适配的滑槽，所述旋转箱的右侧固定连接有固定块，所述固定块远离旋转箱的一侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与第二支柱的一侧固定连接，所述旋转箱的内设置有旋转电机，旋转电机上设置有旋转转轴，所述旋转转轴的一端贯穿旋转箱且延伸至旋转箱的外部与毛刷板固定连接，所述毛刷板的正下方设置有承置板，所述承置板远离毛刷板的一侧与伸缩杆的自由端固定连接。优选的，所述驱动转轴上设置有皮带轮，所述驱动轴上设置有旋转轮，且旋转轮通过皮带与皮带轮传动连接。优选的，所述推动杆远离旋转箱的一端固定连接有限位块。优选的，所述底座的底部固定连接有支撑柱，并且在支撑柱的底部固定连接有减震垫块。优选的，所述毛刷板包括横板，横板的底部固定连接有毛刷杆，并且在每个毛刷杆的底部均设置有毛刷。优选的，所述固定块的数量设置为两个，且两个固定块以推动杆为中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)、本技术砂布生产用除杂装置，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动的同时带动传动轮转动，传动轮转动的同时带动推动杆左右移动，推动杆移动过程中推动旋转箱移动，旋转箱上旋转的毛刷板对承置板顶部放置的砂布进行除杂，增加了毛刷板的运行轨迹，除杂面积广，只需要一次就能将砂布上的杂质进行清理，工人的清理操作难度低，省时省力，适用性强，可靠性高，除杂效率高，杂质残留量低。(2)、本技术砂布生产用除杂装置，清理完成后，复位弹簧利用自身的特性使旋转箱回复到原位，不需要人工进行复位，降低了操作人员的工作量，为工人减轻了负担，方便实用。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术顶板的结构剖面图。图中:I底座、2第一支柱、3第二支柱、4顶板、5伸缩杆、6传动轮、7驱动轮、8驱动电机、9驱动转轴、10皮带、11驱动轴、12推动杆、13旋转箱、14滑块、15滑槽、16固定块、17复位弹簧、18旋转转轴、19毛刷板、20承置板、21限位块、22支撑柱、23减震垫块。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种砂布生产用除杂装置，包括底座I，底座I的顶部通过第一支柱2和第二支柱3与顶板4固定连接，且第一支柱2位于第二支柱3的左侧，底座I的内部设置有伸缩杆5，伸缩杆5的自由端贯穿底座I且延伸至底座I的顶部，底座I的底部固定连接有支撑柱22，并且在支撑柱22的底部固定连接有减震垫块23，第二支柱3的右侧由上到下依次活动安装有传动轮6和驱动轮7，且驱动轮7与传动轮6啮合，底座I的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8上设置有驱动转轴9，驱动转轴9通过皮带10与驱动轮7上设置的驱动轴11传动连接，驱动转轴9上设置有皮带轮，驱动轴11上设置有旋转轮，且旋转轮通过皮带10与皮带轮传动连接，传动轮6上贯穿设置有推动杆12，推动杆12的一端贯穿第二支柱3且延伸至第二支柱3的左侧与旋转箱13的表面接触，推动杆12远离旋转箱13的一端固定连接有限位块21，旋转箱13的顶部固定连接滑块14，顶板4的底部开设有与滑块14相适配的滑槽15，旋转箱13的右侧固定连接有固定块16，固定块16的数量设置为两个，且两个固定块16以推动杆12为中轴线对称设置，固定块16远离旋转箱13的一侧与复位弹簧17的一端固定连接，复位弹簧17的另一端与第二支柱3的一侧固定连接，清理完成后，复位弹簧17利用自身的特性使旋转箱13回复到原位，不需要人工进行复位，降低了操作人员的工作量，为工人减轻了负担，方便实用，旋转箱13的内设置有旋转电机，旋转电机上设置有旋转转轴18，旋转转轴18的一端贯穿旋转箱13且延伸至旋转箱13的外部与毛刷板19固定连接，毛刷板19包括横板，横板的底部固定连接有毛刷杆，并且在每个毛刷杆的底部均设置有毛刷，毛刷板19的正下方设置有承置板20，承置板20远离毛刷板19的一侧与伸缩杆5的自由端固定连接，伸缩杆5带动承置板20上下移动，避免了砂布过薄而无法除杂的现象发生，驱动电机8带动驱动轮7转动，驱动轮7转动的同时带动传动轮6转动，传动轮6转动的同时带动推动杆12左右移动，推动杆12移动过程中推动旋转箱13移动，旋转箱13上旋转的毛刷板19对承置板20顶部放置的砂布进行除杂，增加了毛刷板19的运行轨迹，除杂面积广，只需要一次就能将砂布上的杂质进行清理，工人的清理操作难度低，省时省力，适用性强，可靠性尚，除杂效率尚，杂质残留本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砂布生产用除杂装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过第一支柱(2)和第二支柱(3)与顶板(4)固定连接，且第一支柱(2)位于第二支柱(3)的左侧，所述底座(1)的内部设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的自由端贯穿底座(1)且延伸至底座(1)的顶部，其特征在于：所述第二支柱(3)的右侧由上到下依次活动安装有传动轮(6)和驱动轮(7)，且驱动轮(7)与传动轮(6)啮合，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)上设置有驱动转轴(9)，所述驱动转轴(9)通过皮带(10)与驱动轮(7)上设置的驱动轴(11)传动连接，所述传动轮(6)上贯穿设置有推动杆(12)，所述推动杆(12)的一端贯穿第二支柱(3)且延伸至第二支柱(3)的左侧与旋转箱(13)的表面接触，所述旋转箱(13)的顶部固定连接滑块(14)，所述顶板(4)的底部开设有与滑块(14)相适配的滑槽(15)，所述旋转箱(13)的右侧固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)远离旋转箱(13)的一侧与复位弹簧(17)的一端固定连接，所述复位弹簧(17)的另一端与第二支柱(3)的一侧固定连接，所述旋转箱(13)的内设置有旋转电机，旋转电机上设置有旋转转轴(18)，所述旋转转轴(18)的一端贯穿旋转箱(13)且延伸至旋转箱(13)的外部与毛刷板(19)固定连接，所述毛刷板(19)的正下方设置有承置板(20)，所述承置板(20)远离毛刷板(19)的一侧与伸缩杆(5)的自由端固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黎锦林，
申请(专利权)人：湖北宝塔研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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