重熔铝质球形铸造砂的制备法制造技术

本发明专利技术的重熔铝质球形铸造砂高效制备法属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，是以铝土矿或铝土矿尾矿为原料制备铸造砂的高效节能的新方法。其制备方法包括如下步骤：将铝土矿石在１０００～１４００摄氏度下煅烧１～２小时；将上述的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至８００～１４００摄氏度；将预热料加入电弧炉中熔融；将熔融液在溢流下进行喷吹制球；将冷固球进行筛分，取其直径为０．０１～２．９毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。具有生产工艺简单、节能降耗、提高生产效率、适于大规模生产等优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造或主要用于热固性材料成型的工艺，特别涉及重熔铝质球形铸造砂高效制备法。
技术介绍
现有技术的重熔铝质球形铸造砂的制备方法，是已公开技术，如公开号为CN 1468673A的专利。虽开创了利用铝土矿或铝土矿尾矿制备铸造砂的先河，但该方法的生产效率相对较低，为降低其生产成本，进一步的改进将是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于解决现有技术的不足，提高以铝土矿或铝土矿尾矿为原料制备铸造砂的高效节能的新方法。其制备方法包括如下步骤a、煅烧将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；b、预热将a的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400摄氏度；c、熔融将b的预热料加入电弧炉中熔融；d、喷吹制球将c的熔融液在溢流下进行喷吹制球；e、筛选将d的冷固球进行筛分，取其直径为0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂成品。本专利技术在熔融步骤中可使用单点电弧炉，最好是多点电弧炉。本专利技术的重熔铝质球形铸造砂的方法，对于铝土矿的熟料增加了预热步骤，使本专利技术的工艺过程具有节能、高效的显著效果。与原有技术相比，可将单位电耗由2200～2500千瓦时本文档来自技高网...

【技术保护点】
重熔铝质球形铸造砂高效制备法，其特征是包括如下步骤：ａ、煅烧：将铝土矿石在１０００～１４００摄氏度下煅烧１～２小时；ｂ、预热：将ａ的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至８００～１４００摄氏度；ｃ、熔融：将ｂ的预热料加入电弧炉中熔融；ｄ、喷吹制球：将ｃ的熔融液在溢流下进行喷吹制球；ｅ、筛选：将ｄ的冷固球进行筛分，取其直径为０．０１～２．９毫米的球粒，即制得重熔铝质球形铸造砂。

【技术特征摘要】
1.重熔铝质球形铸造砂高效制备法，其特征是包括如下步骤a、煅烧将铝土矿石在1000～1400摄氏度下煅烧1～2小时；b、预热将a的冷却料或铝土矿尾矿置于回转窑中再预热至800～1400...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹方梁，宋立群，
申请(专利权)人：宋立群，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]