铸造钢模的凹凸形脱蜡模具制造技术

一种铸造钢模的凹凸形脱蜡模具，其特征在于，包括凹形模具、凸形模具，该凹形模具一侧设有浇口部，凸形模具设有浇口部和凸模部，凹形模具与凸形模具相互配合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种铸造钢模的凹凸形脱蜡模具。另，现有脱蜡铸造钢模技术是原型脱蜡(蜡型形状为铸造件的完整形状)，因此在制造脱蜡模型时，必须考虑拔模的倾斜度、角度以及其他因素，从而导致制造工艺的麻烦，且操作不方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术铸造钢模的凹凸形脱蜡模具，其包括凹形模具、凸形模具，该凹形模具一侧设有浇口部，凸形模具设有浇口部和凸模部，凹形模具与凸形模具相互配合。前述的脱蜡铸造钢模的凹凸形模具，其中凹形模具是在水平定位箱中设有凹模箱，水平定位箱上方设置水平定位器，该水平定位器连接一凹形模型，凹形模型水平置入凹模箱内，凹模箱内充填蜡材而制成。前述的脱蜡铸造钢模的凹凸形模具，其中凸形模具是在凸模箱内充填蜡材制成。前述的脱蜡铸造钢模的凹凸形模具，其中凹凸形模具分别依序经由浸浆、淋砂、脱蜡、浇铸、冷却、外壳破碎、切除浇口、精密加工、热处理及组合钢模座而铸造成凹凸形钢模。本技术的有益效果是，操作简便，铸造的钢模误差小，精度高，铸造过程中发现局部错误可在短时间内修改，铸造成本低。附图说明图1为本技术铸造钢模的工艺流程示意图。图2A为本技术凹形模型制备状态示意图。图2B为本技术具有浇口部的凹形模型示意图。图2C为本技术钢母模组合在凹形模座示意图。图3A为本技术凸形模型制备状态示意图。图3B为本技术具有浇口部和凸模部的凸形模型示意图。图3C为本技术钢公模组合在凹形模座示意图。参阅图1所示，本技术的凹形模具4依序经由浸浆、淋砂、脱蜡、浇铸、冷却、外壳破碎、切除浇口、精密加工、热处理及组合钢模座而铸造成凹形钢模。具体工艺操作是，将凹形模具4浸浆后，进行淋砂，然后将完成淋砂后的凹形模具4加热，使蜡材熔化后流出，以形成与凹形模具形状对应的空心外壳，再从浇口部42浇入熔融的金属液，从而完成铸造，待金属液冷却后，将外壳破碎取出母模铸件，随后切除浇口部42，再对母模铸件进行钻孔、攻牙等精密加工，最后进行预热处理，使母模具备所需要的强度和韧性，将铸造成的钢母模组合在凹模座5(图2C所示)。参阅图3A、图3B、图3C所示，本技术铸造钢模的凹凸形脱蜡模具，其凸形模具7是在凸模箱6内充填蜡材，待蜡材冷却凝固后，将凸形模型与蜡材分离，即得到具有浇口部72和凸模部71的凸形模具7(图3B所示)。参阅图1所示，本技术的凸形模具7依序经由浸浆、淋砂、脱蜡、浇铸、冷却、外壳破碎、切除浇口、精密加工、热处理及组合钢模座而铸造成凹形钢模。具体工艺操作是，将凸形模具7浸浆后，进行淋砂，然后将完成淋砂后的凸形模具7加热，使蜡材熔化后流出，以形成与凸形模具形状对应的空心外壳，再从浇口部72浇入熔融的金属液，从而完成铸造，待金属液冷却后，将外壳破碎取出公模铸件，随后切除浇口部72，再对公模铸件进行钻孔、攻牙等精密加工，最后进行预热处理，使母模具备所需要的强度和韧性，将铸造成的钢公模组合在凹模座8(图3C所示)。本技术的优点是，采用脱蜡铸造技术铸造钢模，生产速度快，成本低；铸造钢模误差小，精度高，铸造过程中发现局部错误时，只要修改凹凸形模型和凹凸模箱的形状即可，制造简便，省时、省力切方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造钢模的凹凸形脱蜡模具，其特征在于，包括凹形模具、凸形模具，该凹形模具一侧设有浇口部，凸形模具设有浇口部和凸模部，凹形模具与凸形模具相互配合。2.根据权利要求1所述的脱蜡铸造钢模的凹凸形模具，其特征在于，所述凹形模具是在水平定位箱中设有凹模箱，水平定位箱上方设置水平定位器，该水平定位器连接一凹形模型，凹形模型水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明正，
申请(专利权)人：王明正，
类型：实用新型
国别省市：