一种双工位射芯机制造技术

一种双工位射芯机，包括机架、射砂成型机构、顶芯机构以及模具，射砂成型机构安装在机架上，所述模具由一副上模和两副相同模型的下模组成，其中，一副上模安装在射砂成型机构上；所述双工位射芯机设置一个制芯工位和两个取芯工位，制芯工位设在射砂成型机构正下方，并位于中间位置，两个取芯工位分别设在制芯工位的左右两侧；两个取芯工位上分别设有一套顶芯机构，左侧取芯工位经过中间制芯工位到右侧取芯工位的路径上设有轨道，轨道上设置一个水平移动工作台，两副下模并列安装在该水平移动工作台上，而且两副下模之间的中心距等于制芯工位分别到两侧取芯工位的距离。本方案提高了在制造砂芯时的生产效率，并同时节约生产成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作铸型或型芯用的造型机，尤其涉及一种双工位射芯机。
技术介绍
近几年，随着我国汽车行业的高速发展，对铸件的需求量也不断增加，冷 模具射芯机作为铸造行业中重要工具广泛得到应用。目前通用的射芯机一般 由机架、射砂机构、成型机构、顶芯机构和模具等部分构成，其中模具由一 个上模和一个下模组成，上模安装在成型机构上，下模随实际操作在不同工 ^f立之间来回移动。现有射芯机通常具有一个制芯工位和一个取芯工位，其工作流程是下模 首先位于制芯工位上，由射砂机构向下模射砂，然后将上模随成型机构向下 移动，与下模配合使芯砂成型并通过吹气固化，等到芯砂固化成型后脱去上 模，将下模移到取芯工位将成型的砂芯顶出，利用取芯车将砂芯搬运走，并 对下模进行清理。然后将清理后的下模复位到制芯工位进行下一个砂芯的制 造，如此循环工作。上述射芯机尽管已经使用多年，但存在的主要问题是由于采用一个上模 与一个下模进行配合的工作方式，当下模处于取芯工位时，制芯工位上的射 砂机构和成型机构便处于等待状态；反之，当下模处于制芯工位时，在射砂 制芯时，取芯工位处于等待状态。尽管整个顶芯、搬运以及下;f莫清理过程所 用时间为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位射芯机，包括机架、射砂成型机构、顶芯机构以及模具，射砂成型机构安装在机架上，其特征在于：　　　　所述模具由一副上模和两副相同模型的下模组成，其中，一副上模安装在射砂成型机构上；　　　　所述双工位射芯机设置一个制芯工位和两个取芯工位，制芯工位设在射砂成型机构正下方，并位于中间位置，两个取芯工位分别设在制芯工位的左右两侧；两个取芯工位上分别设有一套顶芯机构，左侧取芯工位经过中间制芯工位到右侧取芯工位的路径上设有轨道，轨道上设置一个水平移动工作台，两副下模并列安装在该水平移动工作台上，而且两副下模之间的中心距等于制芯工位分别到两侧取芯工位的距离。

【技术特征摘要】
1、一种双工位射芯机，包括机架、射砂成型机构、顶芯机构以及模具，射砂成型机构安装在机架上，其特征在于所述模具由一副上模和两副相同模型的下模组成，其中，一副上模安装在射砂成型机构上；所述双工位射芯机设置一个制芯工位和两个取芯工位，制芯工位设在射砂成型机构正下方，并位于中间位置，两个取芯工位分别设在制芯工位的左右两侧；两个取芯工位上分别设有一套顶芯机构，左侧取芯工位经过中间制芯工位到右侧取芯工位的路径上设有轨道，轨道上设置一个水平移动工作台，两副下模并列安装在该水平移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，雷静霜，
申请(专利权)人：苏州铸造机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]