一种粉料给料机旋转轴的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料给料机旋转轴的密封结构，包括支撑座（3）和多个密封垫，所述支撑座（3）左端连接电机法兰，右端连接粉罐（9），所述电机的旋转轴（7）轴向穿过所述支撑座（3）通往所述粉罐（9），轴承（2）安装在所述支撑座（3）左端腔室（34）内，所述多个密封垫安装在所述旋转轴（7）上将所述中间腔室（35）左右两端密封，其特征在于：所述支撑座（3）上还设置有进气口和排料口（33），压缩气体通过所述进气口进入所述支撑座（3）内形成局部高压区，起到阻止粉料进入的作用，同时把渗透进来的少许粉料由所述排料口（33）排出。本实用新型专利技术采用机械密封与气动密封相结合的方式，结构简单紧凑，达到了良好的密封效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工、制药等行业粉料给料机
，具体涉及一种粉料给料机旋转轴的密封结构。
技术介绍
相对于粒料等其它物料而言，粉料具有粒度小、充实性好的特点，这就给粉料给料机旋转轴的密封带来了极大困难。目前国内化工、医药等领域，粉料给料机的旋转轴的密封多单纯采用密封垫的机械密封方式，多数密封效果并不好。
技术实现思路
本技术设计了一种粉料给料机旋转轴的密封结构，其解决了现有技术中粉料给料机旋转轴密封效果不好的问题。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案一种粉料给料机旋转轴的密封结构，包括支撑座(3)和多个密封垫，所述支撑座(3 )左端连接电机(I)法兰，右端连接粉罐(9 )，所述电机(I)驱动的旋转轴(7 )轴向穿过所述支撑座(3 )通往所述粉罐(9 )，轴承(2 )安装在所述支撑座(3 )左端腔室(34 )内，所述多个密封垫安装在所述旋转轴(7)上将所述中间腔室(35)左右两端密封，其特征在于所述支撑座(3 )中间腔室(35 )上还设置有第一进气口( 31)和排料口( 33 )，压缩气体通过所述第一进气口(31)进入所述支撑座(3)内形成高压区阻止粉料进入，同时把渗透进高压区的少 许粉料由所述排料口(33)排出。进一步，还包括间隔套(5)，所述间隔套(5)安装在所述中间腔室(35)内的旋转轴(7)上将所述多个密封垫分隔成两组；所述间隔套(5)是一套筒状结构，在所述间隔套(5)外圆柱面上开有一环形气槽(51)，沿所述环形气槽(51)均布有多个第一气孔(52)，所述多个第一气孔(52)通往所述旋转轴(7)，所述第一进气口(31)和所述排料口(33)通过环形气槽(51)及所述第一气孔(52)连通。进一步，所述间隔套(5)的右端面上均布有多个第二气孔(53)，所述第一气孔(52)和所述第二气孔(53) 对应并垂直贯通。进一步，在所述支撑座(3)右端腔室(36)上还设置有第二进气口(32)，压缩气体通过所述第二进气口(32)进入所述支撑座(3)内与所述第一进气口(31)进入的压缩气体形成共同的高压区将粉尘排出并隔离在支撑座(3 )外。进一步，所述密封垫包括V型密封垫(6)，所述V型密封垫(6)设置在所述间隔套(5 )右端的旋转轴(7 )上，所述V型密封垫(6 )的V字开口朝向右端腔室(36 )。进一步，所述V型密封垫(6 )为多个，并且相互进行挤压变形紧贴在密封面上。进一步，所述密封垫包括O型密封垫(4)，所述O型密封垫(4)设置在所述间隔套(5)左端的旋转轴(7)上，其位于轴承与所述间隔套(5)之间。进一步,所述压缩气体是空气、氮气或惰性气体。该粉料给料机旋转轴的密封结构具有以下有益效果(I)本技术采用机械与气动相结合的方式，避免了常规的单纯采用密封垫的机械密封方式，从而达到了良好的密封效果。(2)本技术通过两个进气口将压缩气体注入密封区域，形成一个稳定有效的局部高压区，阻止粉料进入，偶尔渗透进来的少许粉料则由排料口排出，极大的减少了对旋转轴及轴承的磨损，延长了设备的使用寿命，同时也避免了由于长时间积累使渗透进来的粉料越积越多，使旋转轴及轴承出现抱死现象，从而导致电机因过载而损坏，大大节约了成本，提高了工作效率。(3)本技术在使用多个V型密封垫组合密封的基础上，又使用O型密封垫进一步密封，多增加了一道密封措施，加强了密封效果。密封垫的材质采用耐磨的聚四氟乙烯，加长了更换周期，进一步提高了工作效率。(4)本技术结构设计合理，结构紧凑，工艺简单，应用效果好。在粉料给料机行业易于广泛推广应用。附图说明图I:本技术粉料给料机旋转轴的密封结构示意图；图2 :本技术中支撑座的结构示意图；图3 :图2中的A-A剖面图；图4 :本技术中间隔套的结构示意图；图5 :图4中的B-B剖面图；图6 :本技术中V型密封垫结构示意图；图7 :0型密封垫结构示意图。附图标记说明I—电机；2—轴承；3—支撑座；31—第一进气口 ；32—第二进气口 ；33—排料口 ；34—左端腔室；35—中间腔室；36—右端腔室；4一O型密封垫；5—间隔套；51—环形气槽；52—第一气孔；53—第二气孔；6 —V型密封垫；7—旋转轴；8—粉体料；9一粉iil。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步说明图I示出了一种粉料给料机旋转轴的密封结构，包括支撑座3、0型密封垫4、间隔套5和V型密封垫6，支撑座3左端连接电机I法兰，右端连接装有粉体料8的粉罐9，电机I驱动的旋转轴7轴向穿过支撑座3通往粉罐9，轴承2安装在支撑座3左端腔室34内，位于支撑座3中间腔室35内的旋转轴7，其左端与轴承2之间设置有O型密封垫4，其右端设置有V型密封垫6，V型密封垫6的V字开口朝向右端腔室36，O型密封垫4和V型密封垫6之间设置有间隔套5。支撑座3的结构示意图如图2和图3所示，支撑座3上还开通了第一进气口 31、第二进气口 32和排料口 33，第一进气口 31、第二进气口 32和排料口 33处设置有螺纹结构，分别用于和进气管以及排料管连接，第一进气口 31和第二进气口 32在径向上成105°夹角，压缩气体通过第一进气口 31进入间隔套5内，压缩气体通过第二进气口 32进入支撑座3右端腔室36内，形成一个高压区，起到阻止粉料进入轴承2及旋转轴7与其外部零部件之间形成的轴隙内的作用，同时把渗透进来的少许粉料由排料口 33排出，减少对旋转轴7及轴承2的磨损，防止出现抱死现象。进入支撑座3右端腔室36内的压缩气体沿旋转轴7通往盛放粉体料8的粉罐9并经由罐体9的排气口排出。第一进气口 31和第二进气口 32互成105°，利于形成共同稳定的高压区。间隔套5是一套筒状结构，如图4和图5所示，在间隔套5外圆柱面上开有一环形气槽51，沿环形气槽51均布有四个第一气孔52，第一气孔52通往旋转轴7，间隔套5的右端面上均布有四个第二气孔53,第一 气孔52和第二气孔53 对应并垂直贯通。该件可根据粉料不同而选择不锈钢或普通钢材进行加工，作用是把O型密封垫4和V型密封垫6隔开，并将压缩气体通过环形气槽51、第一气孔52和第二气孔53进入间隔套5内，形成一个高压区，起到阻止粉料进入的作用，同时，把渗透进来的少许粉料由排料口 33排出，减少对旋转轴及轴承的磨损，防止出现抱死现象。V型密封垫6的结构如图6所示，V型密封垫6由耐磨的聚四氟乙烯加工而成，安装在旋转轴上，可由两个或多个V型垫组合而成(视具体情况而定)，通过挤压变形使其紧靠在密封面上，从而达到密封、阻止粉料进入的作用。该件为易损件，须随时更换。O型密封垫4的结构如图7所示，O型密封垫4同样由耐磨的聚四氟乙烯加工而成，它的作用与V型垫相同，是在V型组合垫密封的基础上，又增加的一道密封措施，以加强密封效果。该件亦为易损件，须随时更换。压缩气体是空气、氮气或惰性气体，所压缩气体的气压在O. 6MPa至O. 8MPa，有些粉料因有防爆要求，故选压缩氮气或压缩惰性气体，实际生产中根据不同的粉体选择不同的压缩气体种类。工作时，应先将进气口与压缩气体进气管接通先通入压缩气体，再启动电机，粉料给料机方可工作。压缩气体分别通过第一进气口 31和第二进气口 32进入支撑座3内，第一进气口31进入的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料给料机旋转轴的密封结构，包括支撑座（3）和多个密封垫，所述支撑座（3）左端连接电机（1）法兰，右端连接粉罐（9），所述电机（1）驱动的旋转轴（7）轴向穿过所述支撑座（3）通往所述粉罐（9），轴承（2）安装在所述支撑座（3）左端腔室（34）内，所述多个密封垫安装在所述旋转轴（7）上将所述中间腔室（35）左右两端密封，其特征在于：所述支撑座（3）中间腔室（35）上还设置有第一进气口（31）和排料口（33），压缩气体通过所述第一进气口（31）进入所述支撑座（3）内形成高压区阻止粉料进入，同时把渗透进高压区的少许粉料由所述排料口（33）排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓，范卫东，赵洪霞，覃事永，宋明周，
申请(专利权)人：蓝星沈阳轻工机械设计研究所，蓝星北京化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：