本实用新型专利技术涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种螺旋泵轴端多级密封装置，包括旋转轴和套装在旋转轴外部的密封机构，所述密封机构包括密封座与旋转轴之间的油膜密封，以及在油膜密封一侧形成的位于旋转轴外部的填料密封。本实用新型专利技术维护使用操作简单可靠，维护量小，密封效果较好，解决了现有螺旋泵密封装置结构复杂、不合理，使用寿命短、更换频繁且困难等技术问题，提高了螺旋泵的使用寿命和工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封装置
，尤其涉及一种螺旋泵轴端多级密封装置。
技术介绍
螺旋泵是水泥厂输送原料、燃料的气力输送设备，是一种高扬程小流量的特种泵，目前也被广泛应用于粉体气力输送上。但螺旋泵的密封问题一直是生产厂家的致命弱点，密封不好，不但漏料，而且一次空气容易倒灌进去，搞得现场满地狼藉，煤粉又脏又滑，不仅浪费了燃料，同时也污染了环境。目前市场上广泛应用的螺旋泵密封装置主要有压缩空气气封、填料密封、迷宫密封以及以上几种密封的复合密封等几种形式。运用最多的是迷宫密封，依靠凸齿状轴套及凹槽状端盖相配合的结构形成迷宫，以增加气体流动的阻力，轴套用顶丝固定随轴转动，但当螺旋泵气压波动时，迷宫密封并不能有效阻止煤粉外泄，因此，很多厂家又设计了压缩空气气封元件来增强螺旋泵的密封性，但气封用气质量要求高，压力、流量和含水量都有严格的要求，若达不到要求，会影响密封效果，而且压力和流量调节不好，还容易使出料段压力过大，出现返吹等现象，实际操作和维护中对人员的技术素质要求较高，其次，密封用的油封和各密封段的轴套价格昂贵且使用时间短，一般最多两个月要更换；不仅如此还需要单独配备大功率空压机，大大增加了运行成本，综合以上几种密封形式并结合大量生产实践经验，认为螺旋泵密封装置结构复杂、不合理，使用寿命短、更换频繁且困难是螺旋泵故障频发的主要原因。正是基于上述考虑，本技术设计了一种螺旋泵轴端多级密封装置，解决现有螺旋泵密封装置结构复杂、不合理，使用寿命短、更换频繁且困难等实质性技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种螺旋泵轴端多级密封装置。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种螺旋泵轴端多级密封装置，包括旋转轴和套装在旋转轴外部的密封机构，所述密封机构包括密封座与旋转轴之间的油膜密封，以及在油膜密封一侧形成的位于旋转轴外部的填料密封。所述油膜密封包括设置在密封座底部的用于油料进入的注油口以及骨架油封，所述注油口与自动供油装置连接。所述自动供油装置包括PLC自动控制程序，所述PLC自动控制程序与注油枪连接，所述注油枪的出油口与油管连通，所述油管与注油口连通。所述油料为耐高温油。所述填料密封包括填料压盖，所述填料压盖上开设有填料添加口，所述填料压盖的一端套装于密封座的外部且与其紧固连接，另一端与压紧环通过螺纹套接在一起；所述填料压盖与旋转轴之间为用于填充密封填料的填充空腔。所述压紧环的一端压紧密封填料，另一端设有凸出于压紧环表面的调节杆。所述旋转轴上还设有迷宫密封机构，所述迷宫密封机构包括迷宫轴套、迷宫端盖，所述迷宫轴套通过顶丝固定在旋转轴上随着旋转轴转动，所述迷宫轴套上设有呈齿状凸起与迷宫端盖上的凹槽紧密匹配。本技术的有益效果在于：1.本技术维护使用操作简单可靠，维护量小，密封效果较好，解决了现有螺旋泵密封装置结构复杂、不合理，使用寿命短、更换频繁且困难等技术问题，提高了螺旋泵的使用寿命和工作稳定性；2. 本技术通过油膜密封中采用PLC自动控制程序，设置注油时间与注油间隔时间，大大减少了操作人员的维护工作量；3.本技术填料密封中通过填料压盖的径向力与压紧环的轴向力，有效的保证了螺旋泵的填料密封性，同时，使用调节杆转动压紧环压紧填料，操作方便、简单、快速。附图说明图1为本技术螺旋泵轴端多级密封装置的剖面图；图中，1旋转轴，2密封座，3骨架油封，4填料压盖，5调节杆，6迷宫端盖，7迷宫轴套，8压紧环，9密封填料，10注油口，11油管，12注油枪，13PLC自动控制程序。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1。本技术公开了一种螺旋泵轴端多级密封装置，包括旋转轴1和套装在旋转轴1外部的密封机构，所述密封机构包括密封座2与旋转轴1之间的油膜密封，以及在油膜密封一侧形成的位于旋转轴1外部的填料密封，本实施例通过油膜密封和填料密封两级密封，保证了螺旋泵轴端的密封，确保螺旋泵的使用寿命，减少螺旋泵的更换并且更换难度降低，减少螺旋泵的使用故障。进一步，所述所述油膜密封包括设置在密封座2底部的用于油料进入的注油口10以及骨架油封3，所述注油口10与自动供油装置连接，通过自动供油装置将油料由注油口10送入密封座2与螺旋轴1之间形成一层油膜，同时通过骨架油封3防止油料的泄露，从而形成了第一级油膜密封。作为优选的，所述自动供油装置包括PLC自动控制程序13，所述PLC自动控制程序13与注油枪12连接，所述注油枪12的出油口与油管11连通，所述油管11与注油口10连通，工作时：当螺旋泵电机或配套风机电机启动时，PLC自动控制程序13启动计时器，定时定量添加油料，保证了油膜密封的密封性。作为优选的，所述油料为耐高温油，为一种高温润滑脂，抵抗高温工况下氧化、硬化或软化能力非常出色，同时含有抗磨、抗氧、防锈和防腐蚀等多种添加剂。进一步，所述填料密封包括填料压盖4，所述填料压盖4上开设有填料添加口，所述填料压盖4的一端套装于密封座2的外部且与其紧固连接，另一端与压紧环8通过螺纹套接在一起；所述填料压盖4与旋转轴1之间为用于填充密封填料9的填充空腔；通过填料压盖4上开设的填料添加口通过便于添加密封填料9，旋转轴1转动时，密封填料9会有损失，当密封填料9减少时，压紧环8与密封座2螺纹连接，从而压紧环8通过螺纹移动，压紧密封填料9，保证密封填料9的密实性，从而形成第二级填料密封。所述压紧环8的一端压紧密封填料9，另一端设有凸出于压紧环8表面的调节杆5，通过转动调节杆5带动与之连接的压紧环8转动，使工作人员更为方便的进行操作。进一步，所述旋转轴1上还设有第三密封机构，所述第三密封机构包括迷宫轴套7、迷宫端盖6，所述迷宫轴套7通过顶丝固定在旋转轴1上随着旋转轴1转动，所述迷宫轴套7上设有呈齿状凸起与迷宫端盖6上的凹槽紧密匹配，通过迷宫轴套7与迷宫端盖6紧密配合，最终防止物料外泄，形成第三级迷宫密封。螺旋泵多级密封过程如下：当螺旋泵或配套风机电机启动时，PLC控制程序中的计时器开始计时，同时螺旋泵开始输送物料；在气力的作用下，部分小颗粒物料会通过旋转轴1径向间隙开始外窜，当小颗粒运行到轴端密封座2时，密封座2与旋转轴1之间形成的油膜会有效地阻止大部分颗粒，但在旋转轴1高速旋转的情况下，可能会有很少一部分颗粒进入密封座2与旋转轴1之间形成的空腔内，此时，空腔内压紧的密封填料9能完全阻止这部分颗粒外泄，为防止其他意外情况导致前二级密封不充分，故增加常规的迷宫密封；螺旋泵工作100~300h后，计时器停止计时10S，等PLC控制程序13自动控制注油枪12向注油口10注入3~5S耐高温油后，计时器重新开始计时，若计时器在计时的过程中，螺旋泵或配套风机突然停止工作，计时器清零，为确保油密封能有效密封，可在电机启动前，手动控制注油枪12向注油口10注一次耐高温油。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋泵轴端多级密封装置，包括旋转轴（1）和套装在旋转轴（1）外部的密封机构，其特征在于：所述密封机构包括密封座（2）与旋转轴（1）之间的油膜密封，以及在油膜密封一侧形成的位于旋转轴（1）外部的填料密封。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋泵轴端多级密封装置，包括旋转轴（1）和套装在旋转轴（1）外部的密封机构，其特征在于：所述密封机构包括密封座（2）与旋转轴（1）之间的油膜密封，以及在油膜密封一侧形成的位于旋转轴（1）外部的填料密封。2.根据权利要求1所述的螺旋泵轴端多级密封装置，其特征在于：所述油膜密封包括设置在密封座（2）底部的用于油料进入的注油口（10）以及骨架油封（3），所述注油口（10）与自动供油装置连接。3.根据权利要求2所述的螺旋泵轴端多级密封装置，其特征在于：所述自动供油装置包括PLC自动控制程序（13），所述PLC自动控制程序（13）与注油枪（12）连接，所述注油枪（12）的出油口与油管（11）连通，所述油管（11）与注油口（10）连通。4.根据权利要求3所述的螺旋泵轴端多级密封装置，其特征在于：所述油料为耐高温油。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹彬，胡仲，
申请(专利权)人：江西荣恩能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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