一种旋转定量给料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转定量给料阀，包括阀体（1）、阀芯（4）、减速机（11）和电机（12），所述阀芯（4）可旋转的安装在所述阀体（1）的阀体腔体（102）内，所述电机（12）通过减速机（11）和所述阀芯（4）相连接，其特征在于：位于进料管（101）和出料管（103）之间的所述阀芯（4）的外部圆周面上分布有多个给料槽（401）；所述电机（12）采用变频电机。同以往的叶片式给料相比，该旋转阀下料更均匀、准确，并且下料量小，能很好的满足小剂量定量给料的要求，不仅可以用做卸料阀更可以用做包装计量时的加料系统中，特别适合化工、制药等行业的定量连续加料过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化、制药等行业小剂量加料的精确定量给料技术，具体涉及一种旋转定量给料阀。
技术介绍
目前国内化工、医药等领域，旋转阀应用于做卸料阀使用的较多，将旋转阀应用于定量给料的较少。原因是国内的旋转阀多采用叶片式结构，下料量较大，下料量也不均匀，不能满足定量给料的要求。尤其是化工行业有些用于做催化剂等的原料在配料过程中添加量很少，即使采用很小的叶片叶轮的旋转阀，给料的误差也很大，很难满足定量给料的要 求。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，满足小剂量定量给料的要求，本技术提供了一种应用于定量给料的旋转定量给料阀。本旋转定量给料阀既可以用做定量给料阀更可以用做普通的卸料阀使用。为实现上述目的，本技术采用了以下方案一种旋转定量给料阀，包括阀体(I)、阀芯(4 )、减速机(11)和电机(12 )，所述阀芯(4)可旋转的安装在所述阀体(I)的阀体腔体(102)内，所述电机(12)通过减速机(11)和所述阀芯(4)相连接，位于进料管(101)和出料管(103)之间的所述阀芯(4)的外部圆周面上分布有多个给料槽(401)。进一步，所述给料槽(401)是底部带圆角的长圆状结构的孔槽。进一步,所述阀芯(4)内部采用空心结构。进一步，在所述阀体腔体(102)轴向两端的位置分别开有一氮气输入孔(104)，所述氮气输入孔(104)外接氮气管接头(106)。进一步，在所述进料管(101)和所述阀芯(4)接触处安装有密封套(2)，所述密封套(2 )固定在所述进料管(101)管口内壁上。进一步，在所述阀体腔体(102)和所述阀芯(4)径向间隙之间安装有双密封环(3)。进一步，在所述阀体腔体(102)内圆柱面或所述阀芯(4)的外圆柱面上开有环形密封槽，所述密封环(3)安装在所述环形密封槽内。进一步，所述密封套(2)和所述密封环(3)的材质为聚四氟。进一步，轴承前端处采用了无骨架式油封(6)的密封结构。进一步，所述电机(12)为变频电机。该旋转定量给料阀具有以下有益效果(I)阀芯内部采用空心结构，减轻了整个阀的重量；在阀芯外部和阀体进、出料管相对应的圆周上均匀分布有给料槽，加工成带圆角给料槽，可以防止积料；给料槽的容积可根据实际给料量要求及给料速度精确的计算出来。同以往的叶片式给料相比，该旋转阀下料更均匀，并且下料量小，能很好的满足小剂量定量给料的要求。(2)电机采用变频电机，通过调节频率来控制电机的转速，实现二级或三级加料，保证了加料精度，克服了以往旋转阀加料不均匀，给料不准的缺点，不仅可以用做卸料阀更可以用做包装计量时的加料系统中，特别适合化工、制药等行业的定量连续加料过程。(3)该旋转阀在阀体腔体上靠近两端的位置分别开有一氮气输入孔，工作过程中充入氮气防止加料过程中粉体进入轴承，保证轴承不被物料研磨，改善了工作环境，有效的延长了旋转阀的使用寿命。而且，该旋转阀密封效果良好，应用于生产线可以有效地防止污染，进一步延长了轴承的使用寿命，节约成本，极大地提高了工作效率。(4)该旋转阀设计合理，工艺简单，结构紧凑，自动化程度高，应用效果好，在粉料加料和卸料过程中可广泛应用。附图说明 图I :本技术旋转定量给料阀的结构示意图；图2:图I的A向视图；图3 :阀芯的结构示意图；图4 :图3的B-B剖视图；图5 :阀体的结构示意图；图6 :图5的C-C剖视图；图7 :密封套的外观结构示意图；图8 :图7的D-D剖视图。附图标记说明I一阀体；101—进料管；102—阀体腔体；103 —出料管；104—氮气输入孔；105—密封槽；106—氮气管接头；2—密封套；3—密封环；4一阀芯；401—给料槽；5一第一端盖；6—无骨架式油封；7—第二端盖；8—第二端盖；9一第四端盖；10—连接架；11 一减速机；12 —电机；13—轴承。具体实施方式以下结合附图1-7，对本技术做进一步说明本技术旋转定量给料阀包括阀体I、密封套2、密封环3、阀芯4、各端盖以及连接架10、减速机11和电机12，阀体I包括进料管101、阀体腔体102和出料管103，如图5和图6所示，进料管101出料管104均为圆锥状管体；在阀体腔体102的圆柱内表面上开有环状密封槽105，用于安装密封环3 ;在阀体腔体102上靠近两端的位置、轴承13前端处分别开有一氮气输入孔104，并焊接有氮气管接头106，工作过程中充入氮气防止加料过程中粉体进入轴承，保证轴承不被物料研磨，改善了工作环境，有效的延长了旋转阀的使用寿命。图3和图4示出了阀芯4的结构示意图，阀芯4内部采用空心结构，减轻了整个阀的重量；在阀芯4外部和阀体I进料管101、出料管103相对应的圆周上均匀分布有给料槽401，给料槽401是底部带圆角的长圆状结构的孔槽，加工成带圆角给料槽，可以防止积料；给料槽401的容积可根据实际给料量要求及给料速度精确的计算出来。同以往的叶片式给料相比，本技术下料更均匀，并且下料量小，可以根据实际要求设计。阀芯4通过轴承可旋转的安装在阀体I的阀体腔体102内，阀芯4和阀体I的进料管101的接触处采用聚四氟材料做成的密封套2进行密封，密封套2的结构如图7所示，安装时将该密封套2与阀芯4压紧，用顶丝固定在进料管101上，工作时粉料通过进料管101下料时物料只能积聚在阀芯4的给料槽401中并随着阀芯4的转动下料，保证阀不泄露；在阀芯4和阀体腔体102径向间隙间采用聚四氟双密封环3进行密封，保证物料不串腔，阀体无泄漏；轴承前端处采用了无骨架式油封6的密封结构，和以往的单纯采用骨架式密封的结构相比密封效果更好，保证了在加料过程中和加料结束阀门关闭后阀体无泄漏，并且粉体也不容易通过阀芯和阀体的间隙进入轴承将轴承研磨坏；电机12通过减速机11和阀芯4相连接，为阀芯4的旋转提供动力，本实施例中，电机采用变频器控制，通过调节频率来控制电机的转速，实现二级或三级加料，保证了加料精度，克服了以往旋转阀加料不均匀，给料不准的缺点，不仅可以用做卸料阀更可以用做包装计量时的加料系统中，特别适合化工、制药等行业的定量连续加料过程。工作时，电机12首先快速转动，旋转阀快速给料；当旋转阀给料量达到设定给料值的80%左右时，由变频器控制电机转速减慢，实现慢速给料；当给料量达到设定值时，电机停止转动，旋转阀下料停止。本技术设计合理，工艺简单，结构紧凑，自动化程度高，应用效果好，在粉料加料和卸料过程中可广泛应用。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种旋转定量给料阀，包括阀体(I)、阀芯(4 )、减速机(11)和电机(12 )，所述阀芯(4)可旋转的安装在所述阀体(I)的阀体腔体(102)内，所述电机(12)通过减速机(11)和所述阀芯(4)相连接，其特征在于位于进料管(101)和出料管(103 )之间的所述阀芯(4)的外部圆周面上分布有多个给料槽(401)。2.根据权利要求I所述的旋转定量给料阀，其特征在于所述给料槽(401)是底部带圆角的长圆状结构的孔槽。3.根据权利要求I或2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转定量给料阀，包括阀体（1）、阀芯（4）、减速机（11）和电机（12），所述阀芯（4）可旋转的安装在所述阀体（1）的阀体腔体（102）内，所述电机（12）通过减速机（11）和所述阀芯（4）相连接，其特征在于：位于进料管（101）和出料管（103）之间的所述阀芯（4）的外部圆周面上分布有多个给料槽（401）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪霞，刘卓，覃事永，
申请(专利权)人：蓝星沈阳轻工机械设计研究所，蓝星北京化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：