用于水下传动轴的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水下传动轴的密封装置，包括止推环、楔形环以及端板和缸盖，端板安装在传动轴的机架上，端板与缸盖之间设置外壳，外壳与缸盖之间形成环形空腔，环形空腔内设置活塞，缸盖上开设多个注水口，活塞远离注水口的一端面转动连接动环座，动环座远离活塞的一端面设置动环，端板靠近动环的一侧设置弹簧，弹簧与动环之间设置静环，弹簧的一端安装在端板上，弹簧的另一端与静环的一端面相抵接，静环的另一端面与动环相抵接，静环与弹簧相抵接的端面上开设轴向孔，轴向孔内安装限位销，限位销与端板相连接。本实用新型专利技术能够在淹井事故发生时，保证电机正常运转，带动水泵排水，延缓水淹时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，特别是涉及一种用于水下传动轴的密封装置。
技术介绍
随着工业发展对矿产资源需求量的升高以及开采难度的加大，很多矿井深度已经从最初的300m增加到500m、600m，甚至700m，随着深度的不断增加，地下水的渗透及管涌现象发生的可能性剧增，安全风险日益增高。而为了防止此类事故的发生，目前，井下作业面常采用两种排水系统，即特大型潜水泵组和大功率离心泵组。由于很多矿井深度已经超过500m,大型潜水泵扬程受限，工作效率低，井下透水经常是泥浆混合物，很容易堵塞潜水泵， 导致潜水泵停止作业，因此前者使用效果并不理想；后者不仅工作效率高，造价便宜，还可以满足矿井物排水要求，其扬程按离心泵串级确定，但是当透水事故发生后，水会通过电机输出轴进入电机腔内，导致电机损坏无法工作，引发排水系统失灵，无法为井下作业人员争取更多的逃生时间，同时损坏的电机也无法进行修复。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于水下传动轴的密封装置。该用于水下传动轴的密封装置能够在淹井事故发生时，即使坑道渗水淹没电机，保证电机正常运转，带动水泵排水，延缓水淹时间，为井下作业人员争取更多的逃生时间，也为矿井恢复排水工作创造条件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是用于水下传动轴的密封装置，其特征在于包括安装在传动轴上的止推环和与止推环相连接的楔形环，以及套在传动轴上的端板和缸盖，所述传动轴与端板和缸盖之间均具有间隙，所述端板安装在传动轴的机架上，所述端板与缸盖之间设置有外壳，所述外壳与缸盖之间形成沿传动轴周向布设的环形空腔，所述环形空腔内设置有能沿传动轴轴向移动的活塞，所述缸盖上开设有多个用于向缸盖内侧注入消防水以推动活塞移动的注水口，所述活塞远尚注水口的一纟而面转动连接有与楔形环锥面配合的动环座，所述动环座远离活塞的一端面设置有动环，所述端板靠近动环的一侧设置有弹簧，所述弹簧与动环之间设置有能沿传动轴轴向移动的静环，所述弹簧的一端安装在端板上，所述弹簧的另一端与静环的一端面相抵接，所述静环的另一端面与动环相抵接，所述静环与弹簧相抵接的端面上开设有轴向孔，所述轴向孔内安装有用于限制静环转动的限位销，所述限位销与端板相连接。上述的用于水下传动轴的密封装置，其特征在于所述活塞通过推力轴承与动环座转动连接。上述的用于水下传动轴的密封装置，其特征在于所述缸盖包括套在传动轴上的圆柱形缸盖本体，所述缸盖本体的外壁上设置有圆环形凸台，所述注水口设置在凸台上，所述活塞安装在缸盖本体与外壳之间且位于凸台内侧的环形空腔内。上述的用于水下传动轴的密封装置，其特征在于所述楔形环的内壁上开设有环形槽一，所述环形槽一内安装有密封圈一，所述楔形环的外壁上开设有环形槽二，所述环形槽二内安装有密封圈二。 上述的用于水下传动轴的密封装置，其特征在于所述静环与弹簧之间设置有静环垫，所述弹簧的一端通过静环垫与静环相抵接。上述的用于水下传动轴的密封装置，其特征在于所述缸盖本体的内壁开设有环形槽三，所述传动轴上安装有与环形槽三位置相对应的防尘圈。本技术与现有技术相比具有以下优点1、本技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本技术通过设置活塞、动环座、动环、楔形环、静环和弹簧，通过活塞克服弹簧力将动环座与楔形环上的锥面副贴合并轴向定位，传动轴通过楔形环和动环座带动动环转动，静环受周向约束不能旋转，从而有效的防止渗水通过传动轴进入电机腔内，使用起来比较方便，且使用寿命长。3、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够在淹井事故发生时，即使坑道渗水淹没电机，保证电机正常运转，带动水泵排水，延缓水淹时间，为井下作业人员争取更多的逃生时间，也为矿井恢复排水工作创造条件，其使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术缸盖与活塞的连接关系示意图。附图标记说明1一端板；2—弹黃；3—静环塾；4一静环；4_1一轴向孔；5—止推环；6—楔形环；6-1—环形槽一；6-2—环形槽二；7一动环座；7-1—动环；8—推力轴承；9—活塞；10—外壳；11 一缸盖；11-1 一注水口 ； 11-2—缸盖本体；11-3—凸台；11-4一环形槽三；12—传动轴；12-1—防尘圈；13—限位销；14 一环形空腔。具体实施方式如图I所示的一种用于水下传动轴的密封装置，包括安装在传动轴12上的止推环.5和与止推环5相连接的楔形环6，以及套在传动轴12上的端板I和缸盖11，所述传动轴.12与端板I和缸盖11之间均具有间隙，所述端板I安装在传动轴12的机架上，所述端板I与缸盖11之间设置有外壳10，所述外壳10与缸盖11之间形成沿传动轴12周向布设的环形空腔14，所述环形空腔14内设置有能沿传动轴12轴向移动的活塞9，所述缸盖11上开设有多个用于向缸盖11内侧注入消防水以推动活塞9移动的注水口 11-1，所述活塞9远离注水口 ll-ι的一端面转动连接有与楔形环6锥面配合的动环座7，所述动环座7远离活塞9的一端面设置有动环7-1，所述端板I靠近动环7-1的一侧设置有弹簧2，所述弹簧2与动环7-1之间设置有能沿传动轴12轴向移动的静环4，所述弹簧2的一端安装在端板I上，所述弹簧2的另一端与静环4的一端面相抵接，所述静环4的另一端面与动环7-1相抵接，所述静环4与弹簧2相抵接的端面上开设有轴向孔4-1，所述轴向孔4-1内安装有用于限制静环4转动的限位销13，所述限位销13与端板I相连接，所述限位销13 —端与端板I固定连接，所述限位销13的一端伸入到轴向孔4-1内。所述静环4和弹簧2均与传动轴12不发生接触。所述动环7-1位于止推环5的上方，所述弹簧2为压缩弹簧。如图I所示,所述活塞9通过推力轴承8与动环座7转动连接。所述楔形环6的内壁上开设有环形槽一 6-1，所述环形槽一 6-1内安装有密封圈一，所述楔形环6的外壁上开设有环形槽二 6-2，所述环形槽二 6-2内安装有密封圈二。通过设置密封圈一使得楔形环6与传动轴12的连接更加紧密，通过设置密封圈二使得楔形环6与动环座7的锥面配合更 加紧密。所述静环4与弹簧2之间设置有静环垫3，所述弹簧2的一端通过静环垫3与静环4相抵接。所述弹簧2通过静环垫3将静环4、动环7-1、动环座7、推力轴承8和活塞9向缸盖11推挤。如图I和图2所示，所述缸盖11包括套在传动轴12上的圆柱形缸盖本体11_2，所述缸盖本体11-2与传动轴12之间有间隙，所述缸盖本体11-2的外壁上设置有圆环形凸台11-3，所述注水口 11-1设置在凸台11-3上，所述活塞9安装在缸盖本体11-2与外壳10之间且位于凸台11-3内侧的环形空腔14内。所述缸盖本体11-2的内壁开设有环形槽三11-4，所述传动轴12上安装有与环形槽三11-4位置相对应的防尘圈12-1，通过设置防尘圈12-1，能够避免灰尘从缸盖11与传动轴12之间的空隙进入。如图I所示，当井下正常工作时，动环座7在弹簧2的作用下与楔形环6脱开，静环4与动环7-1保持贴合关系从而防止环境污染物粘附到机本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于水下传动轴的密封装置，其特征在于：包括安装在传动轴（12）上的止推环（5）和与止推环（5）相连接的楔形环（6），以及套在传动轴（12）上的端板（1）和缸盖（11），所述传动轴（12）与端板（1）和缸盖（11）之间均具有间隙，所述端板（1）安装在传动轴（12）的机架上，所述端板（1）与缸盖（11）之间设置有外壳（10），所述外壳（10）与缸盖（11）之间形成沿传动轴（12）周向布设的环形空腔（14），所述环形空腔（14）内设置有能沿传动轴（12）轴向移动的活塞（9），所述缸盖（11）上开设有多个用于向缸盖（11）内侧注入消防水以推动活塞（9）移动的注水口（11？1），所述活塞（9）远离注水口（11？1）的一端面转动连接有与楔形环（6）锥面配合的动环座（7），所述动环座（7）远离活塞（9）的一端面设置有动环（7？1），所述端板（1）靠近动环（7？1）的一侧设置有弹簧（2），所述弹簧（2）与动环（7？1）之间设置有能沿传动轴（12）轴向移动的静环（4），所述弹簧（2）的一端安装在端板（1）上，所述弹簧（2）的另一端与静环（4）的一端面相抵接，所述静环（4）的另一端面与动环（7？1）相抵接，所述静环（4）与弹簧（2）相抵接的端面上开设有轴向孔（4？1），所述轴向孔（4？1）内安装有用于限制静环（4）转动的限位销（13），所述限位销（13）与端板（1）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田玮，
申请(专利权)人：西安远东兴航工业装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：