漏模造型装置制造方法及图纸

一种漏模造型装置，属于铸造造型机械。它是采用双头螺杆为传动支杆，上下两端的螺纹旋向相向各套入在模型和机架上的螺母内，它的中部通过一组齿轮与传动机构相连，本实用新型专利技术还采用由导柱和导套所组成的导向机构，并设置有行程开关，从而使本实用新型专利技术具有结构简单、工作平稳、可靠、操作方便、轻松、制作精度高等特点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种以模型从铸模中分离的机构为特征的造型装置，属铸造造型机械。铸造造型方法较多，主要有手工翻箱造型和机械造型两大类，各适合于不同场合，而漏模装置则是配合铸造造型将模型从铸模中分离出来的一种方法，该方法的实现是在模型的底部固连有与传动装置相连并可上下移动的传动支杆，它们安置在机架上，机架的上部有漏模板，模型和砂箱，但现有的这种漏模造型装置存在如下不足1、传动装置的工作行程较长，结构大，因而整个装置的安装高度大，超过了造型工操作时最佳体位的高度，给操作者带来不便，而且劳动强度大；2、模型升漏不稳，容易晃动，造成型腔误差大，精度降低，铸件偏重。本技术的目的是为了克服上述存在的不足而提供一种结构简单，操作方便、可靠，模型升漏平稳的漏模造型装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，即在与模型相固连的传动支杆上、下两端上设置有旋向相反的螺纹，成为一螺杆，该传动支杆的上下两端螺纹分别与模型底部和机架中央的螺母配合，其中间通过一组齿轮与传动机构相连。本技术还可采用在机架上设置由导柱和导套所组成的导向机构并与模型或传动支杆相连，另还可在机架上漏模板下部一定位置的两端设置有行程挡块。 附图说明如下 图1是本技术的结构示意图。图2是用电机传动的结构示意图。下面将通过附图对本技术作进一步的介绍图1，机架1为箱形边框式结构，其下部中央固定有螺母2，内套入有传动支杆3，该传动支杆3为双头螺杆，即上下两端有螺纹并且其螺纹的旋向相反，传动支杆3的上端螺纹通过固定在模型4底部的螺母5而与模型4相连，传动支杆3的中部用导向键连有圆锥齿轮6，它与固定在传动轴7一端的圆锥齿轮8相啮合，传动轴7的另一端则连接有手柄盘9，传动轴7通过轴承10安置在机架1上；在螺母5上横向外延并连接有两根纵向导柱11，它们各自套入在固定于机架1下部的导套12内，在机架1的上部设置有漏模板13，模型4可以从漏模板13中进出，在漏模板13上可以放置砂箱并给予支承和定位，在漏模板13的下部一定距离的机架上设置有行程挡块14。图2为本技术的另一实施例，它主要是采用电机15作为动力，通过联轴器16及蜗轮传动付17与传动支杆相连，在机架1上设置有上、下行程开关18以控制电机的开与停并在联轴器16边上安装有制动器19。前面所述的导向装置，即由导柱和导套所组成的也可以在机架上纵向设置两个导柱，在螺母5上横向固连有两个导套并分别套在导柱上，起上下导向作用。本技术在使用操作时，首先摇动手柄盘9或开动电机15，使模型4上升至造型位置，使其分型面与漏模板13的台面平齐，将砂箱放置在漏模板13上，用定位销或其它定位装置定位后即可造型。在起箱前，先摇动手柄盘9或开动电机15使模型4下降至最低极限位置，此时模型4的最高轮廓位置落至漏模板13台面以下一定位置即可起箱，由于本技术采用了双头螺杆作为传动支杆，且两头螺纹的旋转方向相反，因而转动一圈，传动支杆位移为2个螺距导程，并且二者同时上升或下降，因而大大降低了工作台面的距离，加之其结构高度很小并可利用模型内腔空间。在操作过程中由于有由导柱与导套组成的导向机构，所以能保证动作的平稳和可靠。本技术与现有技术相比，具有结构简单，工作平稳可靠，操作方便、轻松，制作精度高等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由模型、漏模板、机架、传动支杆、传动机构等组成的漏模造型装置，其特征在于所述的传动支杆３为上、下两端带有旋向相反螺纹的双头螺杆，该传动支杆３上下两端分别与模型４底部和机架１中央的螺母５、２相配合，其中间通过一组齿轮与传动机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种由模型、漏模板、机架、传动支杆、传动机构等组成的漏模造型装置，其特征在于所述的传动支杆3为上、下两端带有旋向相反螺纹的双头螺杆，该传动支杆3上下两端分别与模型4底部和机架1中央的螺母5、2相配合，其中间通过一组齿轮与传动机构相连。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪中元，董南昌，叶茂乐，
申请(专利权)人：洪中元，董南昌，叶茂乐，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]