机械软启动器制造技术

本发明专利技术涉及一种对柔性机械软启动联轴器的结构改良。它主要包括与原动机主轴相连的设有叶片的星轮和设于其外并与左右盖相连的摩擦壳以及置于其间的钢球离心体，星轮叶片间的轴体上设有若干个阻合器，所述星轮轴体内设有锥孔，其上设有与之相配置的锥套；所述锥套一侧设有开口；所述锥套和设于其上的键槽与电动机主轴相配接。因此，具有结构合理，软启动性能好，结构长度与现有设备兼容性好，可以实现规模生产，传动过程平稳和可靠，传动质量好，且拆卸与安装与十分方便等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种机械式动力传动装置，尤其是对一种原动机(电动机、涡轮机、往复式发动机等，以下仅用电动机表述)与负载之间利用钢球离心体在旋转时所产生的摩擦转矩来传递功率的一种机械软启动器的结构改良。
技术介绍
本专利申请人曾于2001年申请了名为“离心式限矩型钢球联轴器”的技术和专利技术专利(专利号01209432.4，申请号01108396.4，国际申请号PCT/CN02/00160)。它主要是将星轮与电动机主轴联接，是传递功率的主动件；负载与半体、左盖、右盖、摩擦壳、压盖等相联成一体，成为钢球联轴器的被动体；钢球散体和红丹粉混合组成传动介质均布与摩擦壳和星轮叶片分割的扇形空腔内；在星轮叶片间的轴体上设有阻合器。工作时，电动机带动星轮并把传动介质抛向摩擦壳内壁和左、右盖侧面产生摩擦转矩。当其大于负载的阻转矩时，就拖动被动体旋转实现功率传递；当其小于负载的阻转矩时，就不能拖动被动体而实现电动机的空载软启动，或过载保护功能，或多机驱动协调功能。但仍存在下述缺点1.因涉及电动机和负载联接的主轴尺寸的范围大，从而其系列型谱的型号规模多达数百种，只能以销定产，单件生产销售，供货周期长，成本高，无法组织规模大生产，不适应国内外的需求，尤其制约了国际市场的开拓。2.结构长度比一般普通联轴器长，给客户已有设备技术创新改造带来了困难和不可行性。3.结构上组成尺寸链的环节多，积累误差大，造成其安装找正基准对电动机主轴中心线的同轴度误差大，传动质量下降。4.安装、拆卸时通过强制打压实施的，容易损坏联轴器或破坏柔性联接，导致传动功能失效。本专利技术克服了现有技术的上述不足，提供一种结构合理，通用性好，适合规模生产，并能满足国内，特别是国际市场即时需求的机械软启动器。本专利技术同时解决了现有技术所存在的适用性和可靠性欠高，传动质量欠好，装卸不甚简便等方面的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括与原动机主轴相连的设有叶片的星轮和设于其外并与左右盖相连的摩擦壳以及置于其间的钢球离心体，星轮叶片间的轴体上设有若干个阻合器，其特征是在所述星轮轴体内设有锥孔，其上设有与之相配置的锥套；所述锥套半径上设有开口；所述锥套和设于其上的键槽与电动机主轴相配接。在本专利技术中，为了实现了一种星轮能和多种电动机主轴径配套的目的，锥套与星轮锥孔配合的尺寸固定不变，但锥套的内孔和键槽则按电动机主轴直径加以选择。作为优选，所述的左盖和右盖在靠近星轮轴的部分设有突起，星轮叶片为T形结构，其形状与左盖、右盖和摩擦壳所围成的腔体相适应。这样就实现了在保证有效宽度的前提下，缩短本专利技术的结构长度。通过上述对星轮的有效直径和有效宽度两个参数进行系列优化设计，在保证匹配功率3～5600kw和输入转速500～3000r/min传动参数不变和传动介质的填充系数在允许范围的前提条件下，采用调整有效直径，压缩有效宽度的级数措施，再加上一种星轮和多种电动机主轴径配套的实现，这样就将原系列数百个型号规格压缩为本专利技术的十多个。作为优选，所述的T形星轮叶片基部的两侧设有筋环。以加强抗弯和两侧的抗扭强度，并阻止红丹粉渗入轴承。作为优选，所述的星轮轴体的长度与配套的电动机群中最小主轴长度之差L为20mm～60mm；且相邻两端面的安装距离为2～6毫米。本专利技术与主轴长度大的电机联接时，星轮轴端与电机主轴台肩保持一段距离。留出L的目的是当电动机或负载主轴伸入其间，且相邻两端面的安装距离为2～6毫米时，便可实现已有设备技术创新改造时与原来较短普通联轴器互换的目的。作为优选，所述的开口为径向设置的开口，其大小为1～4毫米；并在锥套的内侧设有轴向槽体。这样就可以使锥套能够方便地固定在锥孔内。作为优选，所述的左盖通过柱销与半体连成一体，半体外端面设有挡板并用螺栓紧固在半体上，以限制柱销外窜；所述半体设有锥孔，其上设有与之相配置的锥套；所述锥套和其上键槽与负载主轴相配接。作为优选，所述的锥套与锥孔的界面上设有2～10个锁紧孔和1～4个拉出孔。作为优选，所述的锁紧孔在星轮锥孔上为深长螺纹孔，在锥套轴体上为直孔；所述的拉出孔在星轮锥孔上为浅直孔，在锥套轴体上为深长的螺纹孔。此外星轮轴体的左端与左盖间设有滚珠轴承，滚珠轴承以压盖和螺钉紧固；所述的星轮轴体的右端与右盖间设有滚针轴承，滚针轴承以挡圈限位。滚针轴承在安装时起到径向定位，轴向不定位的作用，可以方便装卸；滚珠轴承在轴向和径向都起到定位作用。由于星轮左端与轴承配合轴径和与锥套配合的锥孔，和左盖安装找正基准圆与轴孔配合孔，以及右盖轴承配合孔和与锥套配合的外圆均是在一次工艺安装中加工完成的，同轴度高；另外半体的安装找正基准圆和与锥套配合的锥孔也是在一次工艺安装中加工完成的，同轴度高，从而提高了传动系统的平稳性和可靠性，传动质量好。在本专利技术中，与星轮和半体配套的锥套在锁紧前，其内孔与电动机或负载主轴为松动配合。当星轮或半体随锥套推入主轴上后，按规范要求的扭矩拧紧锥套上的螺钉即可实现可靠的联接，实现功率传递。拆卸时，只需拧下锁紧的螺钉，再拧入有螺纹孔的锥套内的拉出孔即可拉出锥套，松开主轴，实现简单方便的拆卸。因此，本专利技术提出的机械软启动器具有以下优点1.实现了一种星轮能和多种电动机主轴径配套的目的，将原系列数百个型号规格压缩为本专利技术的十多个。2.产品主体可以实现规模生产，可以备有一定数量的存储，供货时，只需根据客户提供的订货数据，选择相应的锥套和阻合器，再按电脑提供的数据填充传动介质便可即时供货，大大地提高地供货时间，提高了生产效率。3.结构长度与现有设备兼容性好，有利于客户在现有设备的基础上进行的技术改造。4.传动过程平稳和可靠，传动质量好，且拆卸与安装都十分方便。附图说明附图1是本专利技术的一种半剖的侧视图； 附图2是附图1的A-A剖视图；附图3是本专利技术和电动机以及几种常见工作机的配合特性图；附图4是本专利技术和普通联轴器在启动过程的能耗对比图；附图5是本专利技术启动时其主、被动轴的接合过程。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1星轮10通过其轴孔内的锥套1与电动机联接，星轮是本专利技术的主动件。在星轮轴体左端的外圆上设有轴承4，并安装在左盖7的轴承孔内，再以压盖2和螺钉3紧固限位和密封。星轮轴体右端的外圆与轴承14配合，轴承安装在右盖12的轴承孔内，并用挡圈13限位。在星轮轴体两端与左，右盖配合的外圆上分别设计密封圈15，用以防止红丹粉渗入轴承。星轮轴体中部设有T形叶片27，其凹入的两侧设有筋环29。在星轮叶片间轴体为六方体，其上设有组合器22。在左盖，右盖之间和星轮叶片的有效直径上设有摩擦壳8，并用紧固件5、16联接一体。在左盖，右盖和摩擦盖壳围成的包容面和星轮叶片被包容面的空腔内填充有一定数量的传动介质11，另外在包容面和被包容面之间的周边设有不相接触的间隙，并借轴承4和14构成本专利技术的“柔性联接”以实现其传动功能。在摩擦壳的外围设有检测塞9，以定期随机抽查钢球磨损量和弥补填充钢球。在锥套与星轮的配合锥面扇上设有2～10个锁紧孔25和1～4个拉出孔26。在锥套半径上设有径向设置的开口28，其大小为2mm。锁紧孔25在星轮锥孔24上为长螺纹孔，在锥套锥体上则为直孔，通过拧紧锁紧孔内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械软启动器，包括与原动机主轴相连的设有叶片的星轮和设于其外并与左右盖相连的摩擦壳以及置于其间的钢球离心体，星轮叶片间的轴体上设有若干个阻合器，其特征是在所述星轮轴体内设有锥孔（２４），其上设有与之相配置的锥套（１）；所述锥套（１）半径上设有开口（２８）；所述锥套（１）和设于其上的键槽（２３）与电动机主轴相配接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪中元，洪华，洪霞，
申请(专利权)人：洪中元，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]