可制成多角锥形管件的模具制造技术

一种可制成多角锥形管件的模具，主要在于滚轮模具中间环设有凹槽，其凹槽呈多角形状及斜锥状的方式环绕设于滚轮模具上，该凹槽在滚轮径向面上的各位置所需的深度均不相同，并以两个凹槽及旋转方向相反的滚轮所组成，它可将圆锥管件经由模具后变为多角锥形管件，不但可以有效克服一般圆锥管的形状及造形上的变化，同时，也能经由一次加工后即可直接制造出曲线线条美观的管件，进而可避免再进行二次加工的工作，有效地降低成本。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤指一种可制成多角锥形管件的模具。目前，钢管材质在制造上，大部分采用圆形状或四角形状的管材，而且这些管材大部分是应用于家俱、建材、门窗等造形的设计上，因此，会使得所有的家俱、门窗、建材等的造形变化上大同小异，尤其对那些特别注重品味及强调与众不同的消费者而言，更是无法使其满意；所以，为了在家俱、建材、门窗等造形上有所突破，便有人以数片的薄板，利用焊接的手法将其制成多角形管件，甚至于焊接成多角形锥状的管材后，再经二次加工加以研磨整平至所需要的形状，进而可提高其应用上的造形的变化；然而，其在制造使用上均有如下的缺点1、由于多角形或多角锥形状的管件，是利用数片薄板经由一一焊接而成的，且必须再经由二次加工方能有效地将其磨平至所需的形状，因此，不但使制造过程变得相当麻烦不便，同时，亦会使生产速度及产量受到限制，而造成制造者的困扰。2、由于制造时是一一焊接而成，因此，需相当多的人力方能有效地的完成，而造成人力成本的增加。3、由于其是由焊接而成，因此，不但在强度上较一体成型的管件脆弱，同时，管件的表面并没有任何变化，而造成形状的呆板不活泼。本技术的主要目的在于提供一种可制成多角锥形管件的模具，其不但可使钢管在制造时的造形及形状上的改变有所突破，同时，亦能经由一次加工，即可制造出曲线优美的锥管件，进而可降低其成本，亦能使其更加具有活泼性的变化，并可提升其美观性及品味。本技术的目的是这样实现的，一种可制成多角锥形管件的模具，由两个转动方向相反的滚轮模具所组成，其主要特征在于滚轮模具的适当位置上环设有凹槽，该凹槽是呈多角形的斜锥状的方式环绕设于滚轮模具上，凹槽在滚轮模具径向面上的各位置所需的深度均不相同；可制成多角锥形管件的模具，凹槽的形状可为三角形、四角形等形状的一半所形成的多角形凹槽；可制成多角锥形管件的模具，其凹槽在滚轮模具径向面上的各个位置所需的深度均不相同，而其在径向面上所形成的线条可为一斜线状或曲线状。图示说明附图说明图1为本技术的立体外观示意图。图2为本技术的滚轮模具1的仰视示意图。图3为本技术的组合平面旋转动作示意图。图4为本技术的圆锥管欲滚压成型前的组合剖面示意图。图5为本技术的圆锥管已滚压成型中的组合示意图。图号说明1、2、滚轮模具11、21、 凹槽111、211、凹部12、22、 贯穿孔3、 圆锥管件4、5、传动轴6、 内模组61、 轴杆611、612、凸轨62、63、 左、右片体621、631、滑槽622、632、凸部下面根据附图结合实施例对本技术作一详细说明。如图1、图2、图3所示，本技术主要是由两个旋转方向相反的滚轮模具1、2组成，其中两滚轮模具1、2的适当位置上环设有凹槽11、21，凹槽11、21分别设置于滚轮模具1、2上的滚动方向恰是相反的，以供内模组6能容置于其内；凹槽11、21是呈多角形的斜锥状并环设于滚轮模具1、2上(上述的多角形可为三角形、四角形、五角形等形状的一半)，且凹槽11、21于滚轮模具1、2的径向面上的各位置的深度均是不相同的；而上述的凹槽11、21的适当位置上设有凹部111、211；另外，滚轮模具1、2的中间处设有贯穿孔12、22，以供传动轴4、5容置于其内，并将该滚轮模具1、2分别枢设于传动轴4、5上；内模组6是由轴杆61及左右片体62、63组成，其中轴杆61呈圆锥状，且于适当位置上设有凸轨611、612或滑槽(图中未标示)，以供与左右片体62、63的滑槽621、631或凸轨(图中未标示)相互嵌合(而上述的滑轨或滑槽是以鸠尾座或鸠尾槽为最佳)；另外，左右片体62、63的表面设有凸部622、632，以供可与滚轮模具1、2的凹部111、211相互配合；如图4、图5所示，当滚轮模具1、2枢设于传动轴4、5时，因传动轴4、5的旋转方向相反，而使滚轮模具1、2随之转动；并利用滚轮模具1、2上预先设有多角形的斜锥状的凹槽11、21及内模组6的配合作用，而可使圆锥管件3在置放于两滚轮模具1、2间时，会受两滚轮模具1、2的反向转动及往下移动的滚压力的作用，而可强迫地将圆锥管件3从两滚轮模具1、2及内模组6间穿过，由于圆锥管件3的直径略大于两滚轮模具1、2间的凹槽11、21间所形成的直径(如三角形、四角形、五角形等)，因此，当圆锥管件3在穿过两滚轮模具1、2时，会使圆锥管件3受滚轮模具1、2间的滚压力与内模组6间的形状位置及凹槽11、12间的限制作用，而使圆锥管件3将多余的物料往后推挤，并依滚轮模具1、2的凹槽11、21及内模组6间的形状往下挤压成型，直至圆锥管件3能完全穿过为止，如此，可使圆锥管件3由圆锥状改变为多角形锥状，会使挤压后的多角形状的管件的表面呈现出凹凸状的浮雕，并紧贴于内模组6的左右片体62、63上。最后，再利用内模组6的轴杆61上的凸轨611、612及左、右片体62、63的滑槽621、631的配合作用，而可将轴杆61往上移动，进而带动左右片体62、63同步地向内移动，直至使左右片体62、63的表面凸部622、632与圆锥管件3的内径完全分离为止；此时，只要轻轻移动轴杆61即可使锥形管件3得以快速地与内模组6脱离。本技术的优点是不但快速地将圆锥状的管件改变成多角形锥状的管件，而且只经一次加工制造即可完成，不需要另外再行加工，除降低了制造成本外，亦能增加其强度、美观性及其独特的品味，进而增加管件的变化性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可制成多角锥形管件的模具，由两个转动方向相反的滚轮模具所组成，其主要特征在于：滚轮模具的适当位置上环设有凹槽，该凹槽是呈多角形的斜锥状的方式环绕设于滚轮模具上，凹槽在滚轮模具径向面上的各位置所需的深度均不相同。

【技术特征摘要】
1.一种可制成多角锥形管件的模具，由两个转动方向相反的滚轮模具所组成，其主要特征在于滚轮模具的适当位置上环设有凹槽，该凹槽是呈多角形的斜锥状的方式环绕设于滚轮模具上，凹槽在滚轮模具径向面上的各位置所需的深度均不相同。2.根据权利要求1所述的可制成多...

【专利技术属性】
技术研发人员：林铣裕，
申请(专利权)人：林铣裕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]