面膜成型制造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面膜成型制造机，包括：第一料架，装设珍珠纸捆料，该珍珠纸捆料的珍珠纸料片通过输送装置向外延伸释出；第二料架，装设无纺布捆料，该无纺布捆料的无纺布料片通过该输送装置向外延伸释出，并覆叠于该珍珠纸料片上；整平装置，设于该第二料架之后的行程路径上，覆叠的珍珠纸料片和无纺布料片通过该整平装置而整平；裁切装置，设于该整平装置之后的行程路径上，将覆叠的珍珠纸料片和无纺布料片裁切成圆面形，并形成二个眼孔和一个唇孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面膜成型制造机，属于化妆保养品领域的面膜的制造设备。
技术介绍
化妆品及皮肤保养领域中，提倡使用面膜来加强保养效果，而在中国及中国台湾，面膜产品的市占率亦显然高于其它国家，因此面膜的制造于中国及中国台湾的化妆品工业中占有很大的市场。面膜的制造流程大致分为(a)备面膜；(b)折叠面膜；(C)面膜装袋；(d)充填化妆料(或称保养液)；(e)封袋。关于(a)备面膜，是向代工厂商分别购买已成型的面膜纸、珍珠纸，再经由人工将两者予以层叠。这个部份即包括了三个成本项目，一为面膜纸购置成本，二为珍珠纸购买成本，三为人工将珍珠纸及面膜纸层叠的成本。关于(b)折叠 面膜以及(C)面膜装袋，也是由人工执行，折叠采两折式或三折式，但因为面膜纸已备有眼孔、唇孔以及裁切线，增加了人工折叠的困难性，不容易折叠平整。而整个过程是人为操作，灰尘、脏污极易附着于面膜及袋子中，卫生及质量难以管控。基于人工制造使工时、人力、卫生、质量管控等各方面充满不可预期的变量，因此有面膜折叠机、装袋机、充填机、封口机等自动化设备逐步问世。但是，各厂家研发生产的机种各有其独立性，无法将之兼容组合形成一系列的面膜生产线。
技术实现思路
基于先前技术所述，系列化面膜生产线是可预期的，因为它可达到缩短制造时程，降低生产成本，并达到质量及卫生优良管控的目的。在此之前，本技术申请人已向中国台湾智慧财产局提请一个新型专利(M404713)并获证，今本技术专利技术人再研发设计面膜成型制造机。更进一步的，本技术期望能与上述前案兼容匹配，构成一系列化的面膜生产线。本技术达成上述目的的面膜成型制造机，包括第一料架，装设珍珠纸捆料，该珍珠纸捆料的珍珠纸料片通过输送装置向外延伸释出；第二料架，装设无纺布(不织布)捆料，该无纺布捆料的无纺布料片通过该输送装置向外延伸释出，并覆叠于该珍珠纸料片上；整平装置，设于该第二料架之后的行程路径上，覆叠的珍珠纸料片和无纺布料片通过该整平装置而整平；裁切装置，设于该整平装置之后的行程路径上，将覆叠的珍珠纸料片和无纺布料片裁切成圆面形，并形成二个眼孔和一个唇孔。该面膜成型制造机还可进一步包括输送台，介于该第一料架和第二料架之间；该珍珠纸料片行经该输送台。该面膜成型制造机还可进一步包括纤维薄膜盛料台，位于该输送台的邻侧；该纤维薄膜盛料台盛装纤维薄膜及其所需的水液。该输送台的顶部具有浅槽式的输送面。该第二料架、该整平装置以及该输送装置设于第二固定机座上，该第二料架使该无纺布捆料位于该整平装置的上方。该输送装置主要包括受动力源驱动而转动的第一滚轮组和第二滚轮组，其分别由多数滚轮序列而设，第一传送皮带和第二传送皮带分别环箍于该第一滚轮组和该第二滚轮组，且该第一传送皮带和该第二传送皮带于水平面彼此接触，上述覆叠的珍珠纸料片和无纺布料片通过该第一传送皮带和该第二传送皮带之间。该整平装置被悬吊于整平架，位于该第一滚轮组上方，包括至少一个与该第一滚轮组接触的整平件，以及控制该整平件与该第一滚轮组相对接触压力的动力缸。该裁切装置包括圆刀组、收料装置、以及面膜集料装置；该圆刀组包括动力源以及由该动力源所驱动的圆刀和圆砧。该收料装置包括收料轮。该面膜集料装置可为盛料盘，或者该面膜集料装置可为输送带。·本技术提供的面膜成型制造机，其具有面膜纸材自动下料、叠合、面形裁切等自动化执行功能，完全取代人工操作，因此可以减省上述(a)流程的成本。本技术提供的面膜成型制造机，适用于纤维性面膜或无纺布面膜的制备。附图说明图I为本技术第一实施例的前视平面示意图。图2为本技术第二实施例的前视平面示意图。图3为本技术输送台的构造示意图。图4为本技术第二下料装置、整平装置及输送装置的构造示意图。图5为本技术裁切装置的构造示意图。具体实施方式为便于说明本技术于上述
技术实现思路
一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。图I为本技术面膜成型制造机第一实施例的概略前视图，此一机构适用无纺布面膜的成型制造。所述的无纺布面膜由珍珠纸和无纺布材两层材料进行折叠及装袋，珍珠纸的使用目的为使无纺布于包装袋中保持预定的形状。第一实施例的面膜成型制造机包括第一料架10、输送台20、第二料架30、整平装置40、裁切装置50、以及输送装置60。该第一料架10用以装设珍珠纸捆料11，第二料架30用以装设无纺布捆料31。输送台20介于该第一料架10和第二料架30之间。该珍珠纸捆料11及无纺布捆料31的料片12，32通过该输送装置60而往外延伸输送，该珍珠纸料片12行经该输送台20，该无纺布料片32叠加于该珍珠纸料片12上。该整平装置40设于该第二料架30之后的行程路径上，珍珠纸料片12及无纺布料片32以层叠的方式被输送至该整平装置40，将两者压合整平。该裁切装置50设于该整平装置40之后的行程路径上，将层叠的珍珠纸料片12和无纺布料片32裁切成圆面形，并在预定部位形成眼孔、唇孔，在鼻部和脸颊部位预设弧形切线和外围切线。图2为本技术面膜成型制造机第二实施例的概略前视图，此一机构适用纤维性面膜的成型制造。所述的纤维性面膜由珍珠纸、纤维片材(植物纤维或生物纤维)、以及塑料膜/或无纺布三层材料进行折叠及装袋。纤维片材为薄膜状，珍珠纸及塑料膜是为保护该纤维片材及其所吸附的化妆保养料。第二实施例的面膜成型制造机的空间配置及其作用与第一实施例相同，在此不再赘述。但第二实施例具有纤维薄膜盛料台70毗邻该输送台20而设，纤维薄膜盛料台盛装液体，纤维薄膜浸泡该液体中，以保持湿润。操作者将该纤维薄膜盛料台70中的纤维薄膜检查是否有异状，再一一的平铺于该珍珠纸料片12上，该无纺布料片32再叠加于该珍珠纸料片12及纤维薄膜上。该整平装置40将珍珠纸料片12、纤维薄膜及无纺布料片32以层叠的方式被输送至该整平装置40，将三者压合整平。该裁切装置50将层叠的珍珠纸料片12、纤维薄膜及无纺布料片32裁切成圆面形，并在预定部位形成眼孔、唇孔。本技术面膜成型机关于无纺布面膜制造流程，主要包括以下步骤(a)珍珠纸料片自动下料，无纺布料片自动下料，两者由输送装置输送；(b)在输送过程中，无纺布料片层叠于该珍珠纸料片上。(C)将层叠的珍珠纸料片及无纺布料片输送至该整平装置，将该珍珠纸料片和无纺布料片予以层叠整平。(d)将整平后层叠的珍珠纸料片及无纺料片输送至该裁切装置，裁切成圆面形，并在预定部位形成眼孔、唇孔。本技术面膜成型机关于纤维性面膜制造流程，主要包括以下步骤(a)珍珠纸料片自动下料，无纺布料片自动下料，两者由输送装置输送；(b)将纤维薄膜平铺于该珍珠纸料片；(C)在输送过程中，无纺布料片层叠于该珍珠纸料片及纤维薄膜上。(d)将层叠的珍珠纸料片、纤维薄膜和无纺布料片输送至该整平装置，将三者予以层叠整平。(e)将整平后层叠的珍珠纸料片、纤维薄膜和无纺布料片输送至该裁切装置，裁切成圆面形，并在预定部位形成眼孔、唇孔。以上描述本技术机构的配置规划及其运作流程，接下来，以图5至图7描述机构的空间配置及各装置的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面膜成型制造机，其特征在于包括：第一料架，装设珍珠纸捆料，所述珍珠纸捆料的珍珠纸料片通过输送装置向外延伸释出；第二料架，装设无纺布捆料，所述无纺布捆料的无纺布料片通过所述输送装置向外延伸释出，并覆叠于所述珍珠纸料片上；整平装置，设于所述第二料架之后的行程路径上，覆叠的珍珠纸料片和无纺布料片通过所述整平装置而整平；裁切装置，设于所述整平装置之后的行程路径上，将覆叠的珍珠纸料片和无纺布料片裁切成圆面形，并形成二个眼孔和一个唇孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤茂，
申请(专利权)人：东箭股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：