圆刀圆模机构制造技术

一种圆刀圆模机构，包括：一模块框架；一固定于该模块框架的一圆模；一定位于该模块框架并可沿着该模块框架而相对于该圆模往复移动的圆刀；上述圆刀及圆模受控于一驱动装置而相对旋转；一与该圆刀连结，用以控制该圆刀及该圆模的模切深度以及该圆刀与该圆模的模切压力的模切深度暨压力控制装置。本实用新型专利技术圆刀圆模机构具有模切深度及模切压力微调功能，可确保圆刀的优越耐磨性及长期使用的稳定性，提高模切精度并延长圆刀的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆压裁切加工
，特别是ー种圆刀圆模机构。
技术介绍
在大批量长版模切规格统一的连续裁切技术中，使用圆刀圆模的工作速度和生产效率均高于平压平模(约为61倍)，且在模切质量方面，因圆刀圆模是线接触，工作压カ小，产品成型稳定性相对较高。但圆刀圆模的成本高于平压平模，主要原因除了圆刀材料成本较高之外，圆刀易磨耗也是原因之一，虽可在使用一段时间后进行修磨，但修磨次数是有限制的
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种圆刀圆模机构，该圆刀圆模机构具有模切深度及模切压カ微调功能，可确保圆刀的优越耐磨性及长期使用的稳定性，提高模切精度井延长圆刀的使用寿命。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种圆刀圆模机构,它包括—模块框架；—固定于该模块框架中的一圆模；一定位于该模块框架中并可沿着该模块框架而相对于该圆模往复移动的圆刀；该圆刀及圆模受控于ー驱动装置而相对旋转；一与该圆刀连结，用以控制该圆刀及该圆模的模切深度以及该圆刀与该圆模的模切压カ的模切深度暨压カ控制装置。所述模切深度暨压カ控制装置包含一对模切深度微调装置以及ー对模切压カ控制装置。所述每ー模切深度微调装置包括一架接于所述模块框架的螺杆、一枢套于该螺杆一端的旋调钮、一利用内螺纹孔而结合于该螺杆的微调模块、一形成于所述微调模块上表面的微调斜面、以及一成型于所述圆刀的模座底面的微调斜面，所述的ニ微调斜面具有彼此契合的方向与角度，且彼此相接触。所述模切深度微调装置更包含一监控模切深度的微调提示器。所述微调提示器为电子式、数字式、或机械式。所述微调提示器连接于所述螺杆，用以显示所述螺杆旋转角度的刻度表。所述每ー模切压カ控制装置包括一架接于所述模块框架的压缸、一连接于所述压缸的伸缩缸轴的加压模块，该加压模块相对所述圆刀的模座的顶面施压。本技术的有益效果是本技术圆刀圆模机构具有模切深度及模切压カ微调功能，可确保圆刀的优越耐磨性及长期使用的稳定性，提高模切精度井延长圆刀的使用寿命。附图说明图I为本技术圆刀圆模机构的立体外观图。图2为本技术圆刀圆模机构的模切深度微调装置的立体分解图。图3为图2中模切深度微调装置的组合外观图。图4为本技术模切深度微调装置的侧视暨微调示意图之一。图5为图4圈示部分放大图。图6为延续图5描述微调示意图之ニ。 具体实施方式为便于说明本技术在上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表/Jn o请參阅图I至图3，本技术圆刀圆模机构包括一模块框架10、一圓刀20、一圓模30、以及ー模切深度暨压カ控制装置；该模切深度暨压控制装置包含一对模切深度微调装置40以及ー对模切压カ控制装置50。上述圆刀20及圆模30受控于由马达(图未示)及齿轮61、62所构成的驱动装置而能相对旋转。该圆模30包含一圆柱形的模本体31以及一与该模本体31同心相连的轴32,该轴32的两端可转动的枢接于ー模座33中，井分别连接驱动装置的传动组件，例如皮带轮(图未不)及齿轮61,该模座33被固定于该模块框架10中，该轴32及模本体31受控于该驱动装置而旋转。该圆刀20包含一圓柱形的刀本体21以及一与该刀本体21同心相连的轴22，该轴22的两端可转动的枢接于ー模座23中，其一端连接ー齿轮62，此ー齿轮62与上述齿轮61啮合，据以将圆模30的旋转动力传输至该圆刀20，使圆刀20与圆模30相对旋转。该圆刀20的模座23定位于该模块框架10，但可沿着该模块框架10移动。在本技术图例中，模座23的两侧设有槽231，与该模块框架10的框杆11结合，据此使模座23定位于模块框架10，并利用两侧的槽231沿着框杆11移动。该模切深度微调装置40包括一架接于该模块框架10的螺杆41、一枢套于该螺杆41 一端的旋调钮42、一利用内螺纹孔而结合于该螺杆41的微调模块43、形成于该微调模块43上表面的微调斜面44、以及一成型于该圆刀20的模座23底面的微调斜面45，所述的ニ微调斜面44、45具有彼此契合的方向与角度，并且彼此接触。在本技术实施例中，ニ微调斜面44、45的角度约为水平线扬角3度，为能充份揭露此ー特征，在图式中是以显而易见的斜度来描述。如图4至图6，操作者旋转该旋调钮42，使该微调模块43沿着该螺杆41往复移动，通过该ニ微调斜面44、45，使该圆刀20的模座23沿着该模块框架10往复位移，据以调整圆刀20与圆模30的模切深度。为了充份揭露此ー特征，在图式中模切深度的改变是以圆刀20与圆模30显而易见的相对距离改变来表现。复如图I及图2，该模切压カ控制装置50包括一架接于该模块框架10的压缸51、连接于该压缸51的伸缩缸轴52的加压模块53，且该加压模块53相对该圆刀20的模座23的顶面施压，据以控制该圆刀20及圆模30的模切压力。上述模切深度微调装置40为两组，分别设于该圆刀20的两端模座23的底部，两组模切深度微调装置40同步调整，据以维持该圆刀20的模切深度平衡。基于两组模切深度需同步微调的需求，该模切深度微调装置40更包含一监控模切深度调整程度的微调提示器46，该微调提示器46可为电子式、数字式、或机械式。在本技术中，该微调提示器46连接于该螺杆41，显示该螺杆41旋转角度的刻度表。上述模切压カ控制装置50也为两组，分别设于该圆刀20的两端模座23的上方，据以对圆刀20平衡的施加模切压力，保持模切压カ均匀平稳。上述模切深度及模切压カ的调整，端视模切需求及待裁切物的厚度和性质而定， 本技术的圆刀圆模机构可以控制从上往下的面切、从下往上的底切、或切穿整个材料；通过上述模切深度微调装置40及模切压カ控制装置50的微调控制，可提高模切精度，具有确保圆刀的优越耐磨性、长期使用的稳定性、模切压カ均匀、易调整、模切质量好的优点。权利要求1.ー种圆刀圆模机构,其特征在于,它包括 一模块框架； 一固定于该模块框架中的ー圆模； 一定位于该模块框架中并可沿着该模块框架而相对于该圆模往复移动的圆刀；该圆刀及圆模受控于ー驱动装置而相对旋转； 一与该圆刀连结，用以控制该圆刀及该圆模的模切深度以及该圆刀与该圆模的模切压力的模切深度暨压カ控制装置。2.根据权利要求I所述圆刀圆模机构，其特征在于，所述模切深度暨压カ控制装置包含一对模切深度微调装置以及ー对模切压カ控制装置。3.根据权利要求2所述圆刀圆模机构，其特征在于，所述每ー模切深度微调装置包括一架接于所述模块框架的螺杆、一枢套于该螺杆一端的旋调钮、一利用内螺纹孔而结合于该螺杆的微调模块、一形成于所述微调模块上表面的微调斜面、以及一成型于所述圆刀的模座底面的微调斜面，所述的ニ微调斜面具有彼此契合的方向与角度，且彼此相接触。4.根据权利要求3所述圆刀圆模机构，其特征在于，所述模切深度微调装置更包含一监控模切深度的微调提示器。5.根据权利要求4所述圆刀圆模机构，其特征在干，所述微调提示器为电子式、数字式、或机械式。6.根据权利要求4所述圆刀圆模机构，其特征在于，所述微调提示器连接于所述螺杆，用以显示所述螺杆旋转角度的刻度表。7.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆刀圆模机构，其特征在于，它包括：一模块框架；一固定于该模块框架中的一圆模；一定位于该模块框架中并可沿着该模块框架而相对于该圆模往复移动的圆刀；该圆刀及圆模受控于一驱动装置而相对旋转；一与该圆刀连结，用以控制该圆刀及该圆模的模切深度以及该圆刀与该圆模的模切压力的模切深度暨压力控制装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤茂，
申请(专利权)人：东箭股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：