钢条模组合件及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种钢条模组合件及其制造方法。根据本发明专利技术的钢条模组合件包含一上金属板、一下金属板、多个支撑构件以及至少一钢条模。该上金属板其上具有多个穿透的第一沟槽。该下金属板其上具有多个穿透的第二沟槽。该上金属板与该下金属板是由该多个支撑构件隔开、支撑。每一钢条模包含一连续的工作部以及至少一自该工作部延伸的嵌合部。每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，且使该至少一钢条模的该工作部外露于该下金属板之外。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种钢条模组合件(steel rule die assembly)及其制造方法。应用于纸板、薄型软性印刷电路板及塑胶基材的光学膜等的模切、折痕、冲孔等制程。
技术介绍
钢条模组合件可以组合件裁切钢条(cutting steel rule)、轧折痕钢条(scoringsteel rule)、冲孔钢条(perforating steel rule)等工作构件，已广泛应用于纸板、薄型软性印刷电路板及塑胶基材的光学膜等的模切、折痕、冲孔等制程。一般的钢条模组合件需符合重量轻、牢固的要求。关于制造钢条模组合件的现有技术，有两种方式第一种是使用木板镶嵌裁切钢 条等的方式，相关的现有技术请参考中国台湾专利号第1335862号专利以及第M399792号专利；第二种是为了制作尺寸更为精密而使用的先蚀刻后以电脑数值控制(computernumerical control, CNC)统床精加工方式,或全部以CNC f先床精加工方式制作,相关的现有技术请参考中国台湾专利号第M274221号专利。图I是上述第一种使用一木板10镶嵌至少一裁切钢条12的钢条模组合件I的分解图。图I示出了两裁切钢条12作为说明例。图I所示的木板10，是先用激光光束依照欲冲切的图型在该木板10多个穿透的沟槽(groove) 102。两相邻的沟槽之间102保留一桥接部104。每一裁切钢条12包含一连续的刀刃122以及至少一自该刀刃122延伸的刀体124。每一刀体124对应一个沟槽102。两裁切钢条12被折弯成需要的形状。然后，折弯成形的两裁切钢条12镶嵌入切割好的沟槽102内，也就是将每一刀体124插入其所对应的沟槽102内。制造良好的钢条模组合件1，其刀体124与其所插入的沟槽102密合。但是，使用木板10镶嵌裁切钢条12的钢条模组合件I有一些不易克服的问题。木板10的原材料是自然生长的树木，由于四季气候变化，树木生长速度差异造成木材材质疏密不一。虽然，目前钢条模组合件I所使用的木板10大多是多层交错的压合方法制造，但是木板10还是很难有一致的品质。目前大部分的钢条模组合件I使用激光光束来切割木板10形成沟槽102，但因木板10材质疏密不一，即便使用输出功率稳定并且切割性能良好的CNC激光切割机，也很难得到一定宽度的沟槽102。这些沟槽102宽度的误差造成了刀体124镶嵌入木板10的松紧度不一致，使得镶嵌入沟槽102宽度大的刀体124容易脱落或是造成刀刃122晃动，甚至造成完成组装后的钢条模组合件I其冲切的图型尺寸的误差超出容许范围，以致于变成废料而必须重新制作，延误了交货时间。此外，制作钢条模组合件I所需的木板10，其原材必须是特定的树木。由于这些树种生长需要一定的时间，因此能提供制作钢条模组合件I所需的木板10的厂商全世界仅有少数几家，必须备料库存，否则就会碰上缺料的窘境。而且库存的木板10非常容易吸收水分导致弯曲变形，难以长久保存。由于木板10有上述不易克服的困扰，因此需要不同的基板，以取代不便的木板10，作为钢条模组合件的支撑。此外，由于裁切钢条12等工作构件为了可以折弯，所以设计的裁切钢条12的刀刃122等工作部硬度不高，以致于刀刃122等工作部的使用寿命短。裁切钢条12镶嵌入木板10后，因为木板10容易吸收热处理过程所产生的热而引起燃烧，因此不能以激光热处理等方式将刀刃122等工作部的硬度提高。因此，需要改良钢条模组合件，让其刀刃等工作部可以执行激光等硬化热处理。第二种现有技术使用蚀刻制程制造钢条模组合件时，必须先将刀刃等工作部形状制做成照相底片，贴在钢板上进行显影、曝光，然后将用不到的钢材施以腐蚀液进行腐蚀。刀刃的部份则使用CNC铣床铣出刀锋，或全部以CNC铣床精加工方式制作。第二种现有技术所制造的钢条模组合件，其尺寸精度虽然比使用木板制造的钢条模组合件来得高，但却不容易保有硬度。因为此种钢条模组合件的刀刃等工作部是以CNC铣床精加工作出来的，在铣刀加工前钢板不能事先硬化处理到很高的硬度，否则铣刀很容易就磨损而达不到要求的精度。而加工后的刀刃等工作部因有残留应力，若执行硬化热处理很容易造成变形。所以，第二种现有技术所制造的钢条模组合件是硬度低的钢条模组合件，其用在模切、折痕、冲孔等制程的效益降低。此外，蚀刻制程所使用的腐蚀液的废液处理与环保冲突，且整体所需制造时间很长，这些都是第二种现有技术使用蚀刻制程制造钢条模组合件的缺点。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种制造容易、成本低、组装快速、高精度、重量轻、牢固、使用寿命长的优点的。组合件。为了解决上述技术问题，根据本专利技术的一较佳具体技术方案的钢条模组合件，其包含一上金属板(metal plate)、一下金属板、多个支撑构件(supporting member)以及至少一钢条模(steel rule die)。该上金属板其上具有多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔(positioning hole)。该下金属板其上具有多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔。每一第二沟槽对应一个第一沟槽。每一支撑构件包含一主体、一自该主体延伸且对应一个第一定位孔的第一定位部，以及一自该主体延伸且对应一个第二定位孔的第二定位部。每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，且每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔，致使该上金属板与该下金属板是由该多个支撑构件隔开、支撑，且每一第一沟槽对齐其所对应的第二沟槽。每一钢条模包含一连续的工作部以及至少一自该工作部延伸的嵌合部。每一嵌合部对应一个第一沟槽及该个第一沟槽所对应的第二沟槽。每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，且使该至少一钢条模的该工作部外露于该下金属板之外。根据本专利技术的一较佳具体技术方案的制造一钢条模组合件的方法，首先，是制备一上金属板、下金属板、多个支撑构件以及至少一钢条模。每一支撑构件包含一主体、一自该主体延伸的第一定位部，以及一自该主体延伸的第二定位部。每一钢条模包含一连续的工作部以及至少一自该工作部延伸的嵌合部。接着，根据本专利技术的方法是以一激光光束在该上金属板上切割出多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔，其中，每一第一定位部对应一个第一沟槽。接着，根据本专利技术的方法是以该激光光束在该下金属板上切割出多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔，其中，每一第二定位部对应一个第二沟槽，每一第二沟槽对应一个第一沟槽，每一嵌合部对应一个第一沟槽及该个第一沟槽所对应的第二沟槽。接着，根据本专利技术的方法是将每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，并将每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔，致使该上金属板与该下金属板由该多个支撑构件隔开、支撑，且每一第一沟槽对齐其所对应的第二沟槽。最后，根据本专利技术的方法是将每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，致使该至少一钢条模的该工作部外露于该下金属板之外，以完成该钢条模组合件。在一具体技术方案中，每一嵌合部与其穿过的第二沟槽是以一接合方式接合。每一嵌合部与其插入的第一沟槽是以该接合方式接合。该接合方式可以是一激光焊接方式、一电衆焊接方式、一IS焊方式、一电阻焊方式、一铆合方式或其他接合方式。在一具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢条模组合件，包含：一上金属板，其上具有多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔；一下金属板，其上具有多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔，其中，每一第二沟槽对应一个第一沟槽；多个支撑构件，每一支撑构件包含一主体、自该主体延伸且对应一个第一定位孔的一第一定位部以及自该主体延伸且对应一个第二定位孔的一第二定位部，其中，每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔，致使该上金属板与该下金属板是由该多个支撑构件隔开、支撑，且每一第一沟槽对齐其所对应的第二沟槽；以及至少一钢条模，每一钢条模包含连续的一工作部以及自该工作部延伸的至少一嵌合部，嵌合部每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，且使该工作部外露于该下金属板之外。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，
申请(专利权)人：黄志强，
类型：发明
国别省市：