【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水基离脱模剂的制备方法以往的压铸离脱模剂主要是采用油分散或水分散的石墨型,但均存在发烟,易燃烧,污染环境,损害人们的健康;高温下,石墨和铝反应而使产品表面质量下降,表面不光滑,处理性能不理想等缺点。本专利技术的目的就是针对上述现有技术的不足之处,提供一种润滑所模性与石墨采相当,制品表面光亮缺陷,处理性能好,不污染环境,不损害人们的健康,不发生脱膜剂飞溅,价格低廉,操作方便的非石墨系水基压铸离脱模剂的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的一种水基压铸离脱模剂的制备方法,其特征是由脂肪醇磷酸酯、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水,其比例为(重量%)脂肪醇磷酸脂1~15%,高级脂肪酸5~25%,蜡10~20%,余量水。以下将进步阐述本专利技术脱模剂的制备方法。实施例1硬脂醇磷酸脂8%石蜡 13%油酸 13%水梨糖醇单油酸脂6%余量水 60%上述物质按比例配制即成。实施例2硬脂醇磷酸脂 8%石蜡 13%油酸 8%硬 脂 酸 6%水梨糖醇单油酸酯 1%余量水58%上述物质按比例配制而成。本专利技术相比现有技术具有如下优点润滑离模性与石墨系相当,制品表面光亮无缺陷,处理性能好,对环境无污染。不损害人体健康,该脱模剂使用方便,成本低廉,易于推广应用等。
【技术保护点】
一种水基压铸离脱模剂的制备方法,其特征是由脂肪醇磷酸脂、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水,其比例为(重量%);脂肪醇磷酸脂1~15%;高级脂肪酸5~25%;蜡10~20%;余量水。
【技术特征摘要】
1.一种水基压铸离脱模剂的制备方法,其特征是由脂肪醇磷酸脂、高级脂肪酸和蜡混合制成后加水,其比例为(重量%);脂肪醇磷酸脂1~15%;高级脂肪酸5~25%;蜡10~20%;余量水。2.根据权制要求1所述的制备方法,其特征是还可按下列配方制成,其比例为(重量%)硬脂醇磷酸脂 7~9%石 蜡 ...
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