生产铸模的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用真空气流制造压实良好的铸模的方法。在本方法中，型砂（５）被送入由模板（２）和装在模板上的砂箱（３）限定的空间中，该空间在砂箱（３）的上部由封盖（６）封闭。抽走封闭空间中的空气以便将封闭空间中的型砂颗粒间的气压降至１乇至１５０乇，然后从空间上部向封闭空间引入空气，使空间中的压力能够以１５大气压／秒的速率增加以压缩型砂。本方法无需设置通气孔，由于无气流反射，铸模上无裂痕。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产铸模的方法，其中，型砂被送入一个由模板和砂箱限定的造型空间，然后由气流压实。日本专利A，58—502090公开了一种压缩型砂的方法，其中，型砂被送入一个由模板和放在模板上的砂箱限定的造型空间，向型砂施加气流，特别是施加压缩空气的脉冲压力。然而，由于这种普通方法中所使用的压缩空气是由空气压缩机产生的，在空气中含有少量的润滑剂，而且当将压缩空气排入大气时，空气中的润滑剂和型砂中的微小颗粒也随空气排出，这会对环境产生有害的影响。另外，在已经公知的一种方法，使用压缩空气，在深袋(deeppocket)中形成通气孔以改善压实效果(例如日本专利A55—120450)。然而，在模板上形成通气孔会增加了制模成本。另外，通气孔不能在任何需要的位置上形成，这是因为，如果在相应于铸模和熔融金属接触的配合面的模板面上形成通气孔，那么，铸件的表面就会留下通气孔的痕迹，从而影响产品质量。另外，当使用由压缩空气产生的脉冲压力时，反射脉冲压力会在铸模上引起裂痕。本专利技术旨在克服上述问题。本专利技术的目的在于提供一种生产铸模的简便方法，它不会在铸模上产生裂痕，也不用在模板上形成通气孔，同时还可保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产铸模的方法，它包括以下步骤：将型砂送入由模板和装在模板上的砂箱限定的空间中；用一封盖覆盖砂箱的上部；然后使用气流压迫型砂，其特征在于所述方法还包括以下步骤：从由模板、砂箱和封盖闭的空间抽走空气以便使所述空间形成真空，使所述空间中 的型砂颗粒间的空气压力介于１乇至１５０乇；从所述空间的上部将空气引入所述空间以便在所述空间中形成气流，从而使所述空间中的压力以１５大气压／秒的压力梯度增至外界压力，从而压实型砂。

【技术特征摘要】
JP 1994-5-12 124586/941.一种生产铸模的方法，它包括以下步骤将型砂送入由模板和装在模板上的砂箱限定的空间中；用一封盖覆盖砂箱的上部；然后使用气流压迫型砂，其特征在于所述方法还包括以下步骤从由模板、砂箱和封盖封闭的空间抽走空气以便使所述空间形成真空，使所述空间中的型砂颗粒间的空气压力介于1乇至150乇；从所述空间的上部将空气引入所述空间以便在所述空间中形成气流，从而使所述空间中的压力以15大气压/秒的压力梯度增至外界压力，从而压实型砂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述气流是由外...

【专利技术属性】
技术研发人员：永人鹤崎，宇吉大石，良治金山，浩伸天野，斗纪也寺部，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]