形成三维形状砂模的方法及其制造装置制造方法及图纸

在一层砂装入砂层升运机（２０）后，掩模（３８）定位在该砂层上，漫射激光束从漫射激光辐射源（１６）射出。因此，掩模（３８）下面预定范围的砂受到照射而固化。对预定数目的砂层重复以上操作。固化的部分叠加直接构成一个三维砂模。尤其当应用漫射激光束，一次照射就能固化大面积砂层，从而能使砂模成批生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂模的形成，通过重复地形成涂有热固性树脂的薄层砂层并使它固化成预先规定的形状这种方法而形成的三维砂型。由于铸件是通过将熔融金属浇入铸模形成的，所以铸件的生产是从制作一个产品铸模的倒模开始的。根据材料的不同，铸模大体上可分为金属铸模和砂模(砂型铸模)。虽然金属铸模耐用，但价格贵，因此常常用来生产大量的同一产品(成批生产)。另一方面，砂模则用来生产数量相对而言较少的产品，如试制件和具有复杂内形成外形的产品。也就是说，由于砂模不贵，并且铸造以后砂模就毁掉，而后产品再取出来，所以铸件不必直接从砂模中取出。具有复杂形状的铸件因而是能够生产的。此外，有内部轮廓的铸件也可用叫做“砂型芯”的铸模制造。迄今，为了制造这种砂模，首先要用NC(数控机床)等加工它的倒模(主要由木料、树脂或金属制成)，然后型砂倒进模框内做成砂模。但是用这种传统的砂模成形法在设计砂模的倒模时要考虑出模斜度。尤其由于砂模的倒模必须分成两部分时，决定分界面(分型面)应当放在何处的砂箱分界线设计和基于每个分离件拨出方向的出模斜度设计都必须完成。因此，开发设计这些模子需要很多时间。在试制件生产时不希望花费很多时间。于是提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成三维形状砂模的方法，包括以下步骤：累积涂覆热固性树脂的砂粒以形成薄层砂层；把一块在预定部位上有开孔的掩模放到上述形成的砂层上；透过放上的掩模使位于掩模开孔下的那部分砂层受热而后固化；形成该砂模的一层断面形状层；以及 重复进行这些操作，把这些断面形状层堆积以形成三维形状的砂模。

【技术特征摘要】
JP 1996-5-17 123787/96;JP 1995-11-9 290932/95;JP 11.一种形成三维形状砂模的方法，包括以下步骤累积涂覆热固性树脂的砂粒以形成薄层砂层；把一块在预定部位上有开孔的掩模放到上述形成的砂层上；透过放上的掩模使位于掩模开孔下的那部分砂层受热而后固化；形成该砂模的一层断面形状层；以及重复进行这些操作，把这些断面形状层堆积以形成三维形状的砂模。2.按照权利要求1中所述的砂模形成法，其特征在于透过掩模的加热是用漫射激光束穿过掩模射到砂层上，使砂层暴露部分加热。3.按照权利要求1中所述的砂模形成方法，其特征在于当该掩模中有相应于型芯的岛时，则使用这样一种掩模在所用掩模上由该掩模的其他部分伸出支撑来支承该岛，且相邻砂层的掩模中的支撑位置是不同的。4.按照权利要求1中所述的砂模形成方法，其特征在于穿过该掩模的加热采用在该掩模上方设置一热源使砂层的暴露部分加热。5.按照权利要求1中所述的砂模形成方法，其特征在于热源具有较大照射范围并且分成多个热源元件设置在掩模上方，以加热砂层的暴露部分。6.按照权利要求5中所述的砂模形成方法，其特征在于各分割的热源元件对着砂层上相应的分割块能独立地开或关，并且在加热阶段只有在绝热掩模的暴露部分上方的热源元件才打开。7.按照权利要求1中所述的砂模形成方法，其特征在于在多个工位上形成砂模，并行制作多个砂模，而且该掩模在该多个工位之间可移动，并为该各工位共用。8.按照权利要求1中所述的砂模形成方法，其特征在于第一层砂层形成并粘结在垫座上，以便在砂层形成时能稳定在承托砂层。9.按照权利要求1所述的砂模形成方法，其特征在于至少采用了二种颗粒直径不同的砂作为用于砂层中的砂。10.按照权利要求9中所述的砂模形成方法，其特征在于在砂层形成时，先撒颗粒直径相对较大的砂，后撒颗粒直径较小的砂，以形成一层砂层。11.按照权利要求1中所述的砂模形成方法，其特征在于在砂层形成的步骤中，由振荡器产生的振动使砂子受到压缩，以形成砂层。12.按照权利要求1所述的砂模形成方法，其特征在于在形成砂层的步骤中，铺撒的砂层厚度比要求的砂层的厚度大1-10％，然后用一块板从上往下压。13.按照权利要求1所述的砂模形成方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤弘元，大冢幸男，尾崎元亮，清水益雄，冈田裕二，千田善纯，高木宗谷，小仓克，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]