利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种在炼钢厂现场利用回炉钢水或废钢水直接生产渣盘等槽、罐类件工艺。该工艺由制内、外胎、烘胎、合胎、浇铸而完成。内胎由胎体、永久绝热层、保护层、金属网、泥面组成，或在永久绝热层与保护层之间加上一干砂层。在浇口上增设废钢水收流盆，以适应利用废钢水进行浇铸。本发明专利技术可以实现渣盘断续浇铸，分几次浇完，具有消除炼钢现场产生的大块废钢，将废钢水直接转化为渣盘产品，改善了现场环境，降低了渣盘成本，提高了企业经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种主要用在炼钢厂现场利用回炉钢水或废钢水直接生产渣盘等槽、罐类件工艺。可用于渣盘、渣罐、铸余盘等件的生产。以渣盘为例，目前钢厂所用渣盘是其所属机械制造厂铸造加工的，其工艺为制内胎、外胎、烘胎、合胎、浇铸而成。内、外胎由较厚的铸造胎体和在胎体上拉网、抹泥料形成的绝热层(厚达120mm)组成。其缺点是需配备专用设备如滚砂机、混砂机、烘干窑和大量多种耐火材料、配件等。尤其是胎体烘干，需设烘干窑、烘干费用较大，最终导致所生产的渣盘价格昂贵约2万元左右。在炼钢现场，由于发生大包漏钢、连铸机故障，钢水不能连续拉坯，不得不造成钢水回炉重新冶炼或浇成大片、大块废钢，堆集在现场，严重影响了环境卫生，占据场地，增加运管费用。切割时还消耗大量氧气，损失一部分钢材，费工费时，直接影响了炼钢成本和企业管理。本专利技术目的是针对上述不足而提供一种在炼钢现场就可以利用废钢水直接浇铸成渣盘等槽、罐类件生产工艺，使废弃的钢水直接转化为有用的渣盘等类似备件，使生产的渣盘成本低廉，降低炼钢成本。本专利技术是这样完成的(以渣盘为例)渣盘生产工艺包括制作内胎和外胎、烘胎、合胎、浇铸。内胎制作是用钢板或钢水浇铸制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，包括制作内胎和外胎、烘胎、合胎、浇铸，其特征在于所述的：（１）内胎制作：用钢板或钢水浇铸制作胎体，沿胎体外表面焊上镶砖槽，在槽内砌上耐火砖形成永久绝热层，在永久绝热层上焊上金属网，最后用耐火泥料抹 平形成内胎体，在胎体底部永久绝热层与金属网之间加砌一层耐火砖作为保护层；（２）外胎制作：用钢板或钢水浇铸制作胎体，在胎体内侧壁焊上镶砖槽，在槽内砌上耐火砖形成永久绝热层，在胎体底面和永久绝热层上再砌上耐火砖，最后用耐火泥料抹平形成外胎体 。

【技术特征摘要】
1.一种利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，包括制作内胎和外胎、烘胎、合胎、浇铸，其特征在于所述的(1)内胎制作用钢板或钢水浇铸制作胎体，沿胎体外表面焊上镶砖槽，在槽内砌上耐火砖形成永久绝热层，在永久绝热层上焊上金属网，最后用耐火泥料抹平形成内胎体，在胎体底部永久绝热层与金属网之间加砌一层耐火砖作为保护层；(2)外胎制作用钢板或钢水浇铸制作胎体，在胎体内侧壁焊上镶砖槽，在槽内砌上耐火砖形成永久绝热层，在胎体底面和永久绝热层上再砌上耐火砖，最后用耐火泥料抹平形成外胎体。2.按照权利要求1所述的利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，其特征在于外胎体侧面壁上耳轴室设有填沙兼清沙门。3.按照权利要求1或2所述的利用废钢水生产渣盘等槽、罐类件工艺，其特征在于耳轴胎由厚壁钢管做成形成耳轴腔，与铸腔相通，铸后管与铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：仪明信，仪修真，
申请(专利权)人：仪明信，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]