自动糖浆配输罐制造技术

一种自动糖浆配输罐，包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱，主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，主罐体底部下方设有电子称量模块；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外三个气动阀，三个气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子泵的进液口对接，凸轮转子泵下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐上；电气控制箱安装于主罐体外侧。本糖浆配输罐整体结构紧凑、合理、便于控制、自动化程度高，而且糖浆配输流程在密闭状态的罐体内自动完成，避免二次污染，符合制药工业的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动糖浆配输罐。
技术介绍
在制药食品行业的糖衣包衣工艺应用非常广泛。传统糖衣包衣工艺一般都是由输送栗或人工撒浆完成的。它是将糖熬成均匀的浆液后，再加入带有保温搅拌装置的配液罐中，再配颜色和浓度或添加剂(粉体)后继续搅拌保温，浆液配制完成后通过输送栗或人工将浆液喷洒到待包衣物表面。这样制作工艺无法定量糖浆，工艺过程很复杂，糖浆密度粗糙，时间也较长，工艺又不能在密闭状态下操作，使整个工艺会造成二次污染，不符合制药工业的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种自动糖浆配输罐，以克服现有糖衣包衣工艺时存在的上述缺陷。本技术所采用的技术方案是:一种自动糖浆配输罐，包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱;所述主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别与主罐体焊接为一体，电加热管固定在主罐体下部;主罐体上部设有加水口，主罐体底部下方设有电子称量模块;静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别设有第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖，第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖分别通过第一铰链、第二铰链和第三铰链固定于主罐体的罐盖上;静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外的第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子栗的进液口对接，凸轮转子栗下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐的第三活动盖上；电气控制箱安装于主罐体外侧，电气控制箱正面设有操作面板。本技术具有的有益效果:将静糖浆罐、粉浆罐以及色浆罐设置在主罐体内，并设置阀门控制、电子称量模块及电气控制箱，整体结构紧凑、合理、便于控制、自动化程度高，而且糖浆配输流程在密闭状态的罐体内自动完成，避免二次污染，符合制药工业的要求。下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】图1是本技术一种实施例的整体结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的E-E视图。图5是图1的A向视图。图面说明:1.均质乳化机，2.电器控制箱，3.主罐体，4.电加热管，5.第一螺栓，6.上底板，7.万向刹车脚轮，8.下底板，9.排水接口，1.凸轮转子栗，11.定向脚轮，12.出液接管，13.静糖浆罐，14.粉浆罐，15.色浆罐，16.加水口，17.热水接口，18.水位计，19.第二螺栓，20.第一气动阀，21.第三气动阀，22.手动球阀，23.排水接口，24.第三螺栓，25.固定螺母，26.第一铰链，27.固定支座，28.铰链固定块，29.固定螺钉，30.铰链活动块，31.第三铰链，32.第三活动盖，33.第二铰链，34.第二活动盖，35.电子秤量模块，36.第一活动盖，37.快装式接口，38.第二气动阀，39.热水循环栗，40.第四螺栓，41.热水出口，42.浆液主管，43.出液接口，44.第五螺栓，45.硅胶隔热垫，46.主罐体罐盖。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供的一种自动糖浆配输罐，包括主罐体3、均质乳化机I和电气控制箱2。主罐体3为夹套式结构，内设静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15以及电加热管4，静糖浆罐13、粉浆罐14和色浆罐15与分别主罐体3焊接为一体，电加热管4通过第一螺栓5固定在主罐体3下部，其作用是加热主罐体3夹套内的冷水，对静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15内的溶液起保温作用。主罐体3上部设有加水口 16并配有水位计18，便于加水时观察主罐体内水位变化;主罐体上部还焊有热水接口 17，主罐体3的中部设有热水出口 41，热水出口 41与安装于主罐体3外的热水循环栗39的进水口用不锈钢管相连接，热水循环栗的出水口与主罐体上部的热水接口用不锈钢管相连接，其作用是将主罐体夹套内的热水抽出，使热水能达到循环使用；主罐体3下部设有排水接口9;主罐体3底部下方设有电子称量模块35，电子称量模块35置于主罐体3底部的上底板6和下底板8之间，电子称量模块35用于在线秤量并控制主罐体3、静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15中溶液/浆液的实际重量和溶液/浆液在喷洒过程中的实际流量大小。电加热管4数量根据功率大小适当配置，本实施例配置两支电加热管。静糖浆罐13的加液口设有固定支座27和第一活动盖36，固定支座27与第一活动盖36者通过第一铰链26连接，固定支座27用固定螺母25固定于主罐体3的罐盖46上，第一活动盖36可自由开闭，用于静糖浆罐13的加料和清洗。粉浆罐14和色浆罐15分别设有第二活动盖34和第三活动盖32，第二活动盖34和第三活动盖32通过第二铰链33和第三铰链31固定于主罐体3的罐盖46上，第二活动盖34和第三活动盖32可自由开闭，用于粉浆罐14和色浆罐15的加料和清洗。静糖浆罐13、粉浆罐14和色浆罐15的出液口分别连接设在主罐体3外的第一气动阀20、第二气动阀38和第三气动阀21，第一气动阀20、第二气动阀38和第三气动阀21分别与设在主罐体3外的浆液主管42连接，气动阀的作用是用于控制三种不同的浆液切换使用。浆液主管42的一端口设有手动球阀22及排水接口 23，主要用于主罐体内部的清洗水的排放；浆液主管42的另一端通过快装式接口 37与设在主罐体3外的凸轮转子栗10的进液口快装对接，凸轮转子栗10下端通过第四螺栓40连接有出液接口43，凸轮转子栗10为上进下出式，安装于上底板6的平面上。液体从凸轮转子栗下口流出，用软管与外部设备相连。均质乳化机I倾斜一定角度通过固定支座27安装于静糖浆罐13的第一活动盖36上，并通过第二螺栓19固定，其作用是均质乳化静糖浆罐13中的浆液，使其不产生沉淀达到均质的要求，固定支座27与铰链固定块28焊为一体，铰链活动块30焊接于主罐体3的罐盖46上，铰链固定块28与铰链活动块30通过固定螺钉29连接固紧。电气控制箱安装于主罐体3外侧，底部设有硅胶隔热垫45，由第五螺栓44连接固定，防止电加热管的发热量传递到电气控制箱内。电气控制箱正面设有操作面板，整个工艺程序在操作面板上完成。主罐体3的底部安装有万向刹车脚轮7和定向脚轮11。整机可实现自由移动。【主权项】1.一种自动糖浆配输罐，其特征是:包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱;所述主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别与主罐体焊接为一体，电加热管固定在主罐体下部;主罐体上部设有加水口，主罐体底部下方设有电子称量模块;静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别设有第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖，第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖分别通过第一铰链、第二铰链和第三铰链固定于主罐体的罐盖上;静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外的第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子栗的进液口对接，凸轮转子栗下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐的第一活动盖上；电气控制箱安装于主罐体外侧，电气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动糖浆配输罐，其特征是：包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱；所述主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别与主罐体焊接为一体，电加热管固定在主罐体下部；主罐体上部设有加水口，主罐体底部下方设有电子称量模块；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别设有第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖，第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖分别通过第一铰链、第二铰链和第三铰链固定于主罐体的罐盖上；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外的第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子泵的进液口对接，凸轮转子泵下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐的第一活动盖上；电气控制箱安装于主罐体外侧，电气控制箱正面设有操作面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爵崇，
申请(专利权)人：浙江健牌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33