用于转移层压的方法和设备技术

本发明专利技术的转移层压方法的实施方式包含使膜的第一侧金属化，以及然后将金属化的第一侧结合到基底。在其已经结合到基底以后，然后涂层被施加到膜的第二侧。结合的膜和基底然后被放在烘箱中。膜接着从基底剥离，从沉积在基底上的膜中留下金属。涂层的施加作为转移层压工艺的在线部分执行，从而提供了当前未知的简单制造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体涉及ー种用于转移层压(transfer lamination)的方法和设备，并且更具体地涉及ー种其中转移膜在转移层压エ艺中被涂布用于后续使用的方法和设备。
技术介绍
转移层压是ー种其中材料层被施加到基底的エ艺。一般地，转移层压包含将具有施加层，例如金属化层的转移膜结合到纸基底，将膜从基底剥离，留下施加层，并且然后施加涂层到该层以有助于印刷。如将清楚的，此エ艺典型地包含多个、単独的步骤。具体地,转移膜在初始步骤中涂布有分离层(breakaway layer),其允许膜从基底剥离同时在基底上留下施加层和分离层。在膜涂布以后，施加层被施加，即膜被金属化。一旦膜已经被金属化，则施加粘结剂并且于是膜被结合到基底，且膜/基底典型地在烘箱中被处理。一旦从烘箱中去除，则膜被剥离并且基底被涂布并被再次置于烘箱中以完成该エ艺。该方法的缺陷在于分离层在独立于转移层压エ艺的步骤中被施加于转移膜。如将清楚的，每个制造步骤具有相关的成本，并且其一般希望通过具有尽可能合理需要的少的制造步骤的简化工艺来减小这些成本。另外，施加层的转移中使用的膜在其从基底剥离以后被典型地抛弃，或仅仅再利用有限的几次，这是因为再利用/回收的成本。用过的转移膜还出现处理和回收的难题，因为这些膜通常是由聚酷例如聚こ烯对苯ニ酸盐、(“PET”)制造的，其不容易回收/再造。具体地，塑料膜难于再造，在于可能的再造产物的各个属性相当地变化。同样，这些膜中的各种挤出树脂造成明显的回收挑战。这些挑战通过当前在美国仅有全部废塑料膜的大约4. 5%被回收，并且塑料膜占据全部垃圾填埋地区固体废物的几乎3. I %的事实被证实。鉴于上述内容，需要具有ー种能够被使用很多次的转移膜。另外，在单线层压エ艺期间，通常还需要产生两种可利用的最终产物，例如金属化的纸基底和使用的膜，而不考虑膜的特定最終用途。具体地，对于使用的膜希望具有多种可能的用途，除了在后续层压エ艺中再利用外，还包括例如将膜用作盒套、礼品带和类似物。将清楚，这最大化了资料并提供了明显的制造优势。这些益处是通过已知エ艺所难以实现的。还希望涂布转移膜用于后续用途，其中膜被压印或印刷。这在使用的转移膜的最终用途上提供了极大的灵活性，最大化了资源并提高了明显的环境益处。如此，存在一种对于用于转移层压的方法和设备的需要，其提供了通过已知工艺当前不可用的简单制造和成本节约。还存在一种对于转移层压工艺的需要，其中在有限数量的层压以后不需要处理和/或回收转移膜。如本文详细讨论的，本专利技术满足这些要求。专利技术概述本专利技术的一个目的是提供一种用于转移层压的方法和设备。本专利技术的再一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其提供了通过已知工艺当前不可用的简单制造和成本节约。本专利技术的另一个目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中转移膜在单个层压以后不需要被抛弃或回收。 本专利技术的再一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其通过当其在转移层压工艺中使用时，用于再利用的转移膜的在线涂布提供了简单的制造和成本的节约。本专利技术的另一个目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中转移膜在单个层压以后不需要被抛弃或回收，因为其在转移层压工艺期间被涂布用于再利用。本专利技术的目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中分离层可被容易地施加于转移膜。本专利技术的又一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中分离层易于通过在线工艺被施加于转移膜，在此在线工艺中，膜在施加分离层以前结合到基底。本专利技术的再一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中分离层通过在线工艺被施加于转移膜，在此在线工艺中，膜在施加分离层以前被结合到基底，产生优于通过已知离线工艺生产的分离层的分离层。本专利技术的另一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其提供了通过已知工艺不可用的明显环境优势。本专利技术的再一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其通过有助于多次可能地再利用使用的转移膜来提供明显的环境优势。本专利技术的又一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中转移膜可被涂布用于多次再利用。本专利技术的再一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中转移膜可被涂布用于接下来用作盒套(box wrap)的用途。本专利技术的又一目的是提供一种用于转移层压的方法和设备，其中多个涂层在转移层压工艺期间在线施加到转移膜。本专利技术的转移层压方法的实施方式包含使膜的第一侧金属化，以及然后将金属化的第一侧结合到基底。在其已经结合到基底以后，然后涂层被施加到膜的第二侧。结合的膜/基底然后被固化。膜接着被剥离，从沉积在基底上的膜中留下金属。涂层的施加作为转移层压工艺的在线部分(inline part)执行。如附图中所示，结合本专利技术实施方式的最佳模式的详细描述，本专利技术的这些和其他的目的、特征和优势将变得清楚。附图简述图I是现有技术转移层压工艺的图解式阐示，其中转移膜首先被涂布并被金属化，然后在层压工艺中使用。图2是根据本专利技术实施方式的用于转移层压的设备的简化示意图。图3是根据本专利技术实施方式阐示用于转移层压的方法的流程图。图4是根据本专利技术可选择实施方式的用于转移层压的设备的简化示意图。优选实施方式详述參照附图说明图1，用于转移层压的已知エ艺包含三个常规步骤。这些步骤中的以參照数字10标识的第一步是涂布在层压中使用的膜。具体地，膜涂布有分离层，其允许在层压发生以后被去除或者从基底剥离。该步骤是离线进行的，即其不是产生最终产物的主要转移层压エ艺的一部分。另外，在此初始步骤中，仅膜的一侧被涂布。在膜的一侧被涂布有分离层以后，典型地，例如丙稀酸盐或氨基甲酸こ酯的聚合 物，膜被金属化。金属化的步骤也是与转移层压エ艺离线的并且包含将涂布的膜置于相当大的喷镀金属器中，其中金属被真空沉积在涂布的膜上。一旦涂布的膜被金属化，则其在由參照数字30表示的第三步骤中被结合到基底。在此步骤中，涂布的和金属化的膜被置于转移层压设备中，并且膜借助于通过粘结剂的加压结合而结合到基底。一旦结合，膜/基底典型地在烘箱中被固化。当膜从烘箱中出来吋，其于是从基底剥离，在基底上留下金属和分离层。金属化的基底然后可以在烘箱中被再次涂布和固化，产生最终产物。如所述，在转移层压エ艺中，给膜涂布有分离层、金属化涂布的膜以及然后使用金属化的、涂布的膜的上述步骤是相互独立的。如将要容易理解的，产物制造中步骤的数量越多，相关的制造成本和制造困难程度越高。现在转向图2，专利技术的设备40在层压エ艺中组合了将分离涂层施加到转移膜的步骤和使用涂布的膜的步骤，以提供本领域中迄今未知的制造的容易性和成本的降低。这通过所述的设备40完成，其包括转移膜辊50和基底辊60，其分别借助于马达在方向A和B上展开。在基底80从基底辊60上展开时，转移膜70与基底80 —起同时地从转移膜辊50展开。转移膜70已经在要被结合到基底80的第一侧上涂布有分离层。膜70已经在单独的エ艺中被预先喷镀金属。为了当前的讨论，膜被描述为新的，即没有一侧被预先涂布有分离层。可选择地，然而，在第一侧上呈现的分离层也可能是本专利技术エ艺的结果，即膜可能已经被预先使用并如本文所述被在线涂布。由于基底80被展开并在方向A上运行，粘结剂/胶通过涂抹器90被涂抹。粘结剂允许膜70和基底80被牢固地粘结。在涂抹粘结剂以后，膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特·哈森，基思·R·麦克鲁登，
申请(专利权)人：海森纸业公司，
类型：
国别省市：