【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属型局部附砂群体磨球模具系统及制造工艺，属于生产各种材质、规格的球磨机用磨球的模具系统及工艺。目前，磨球是国内外铸造行业的一大类产品，是易耗件。我国每年要消耗一百万吨以上。对于这种易耗的产品如何做到节材、节能，降低成本是国内外铸造领域中的一门值得重视的课题。众所周知，用砂型生产磨球，仅用于补缩的浇冒口铁水就占30％之多，产品的自身缺陷如夹砂、气孔、错箱等，又占成型率的10％左右，且磨球的表面硬度与球心的剖切面上硬度差约计HRC3。另外，因为磨球的凝固时间较长，结晶晶粘较大，这样就造成了磨球的产品质量差、成本高，材料能源浪费大，劳动生产率较低等铸造弊端。而用单体金属型模具生产磨球。虽然可以解决上述部分质量问题，但是由于单体金属型模具的浇冒口直径小于群体金属型模具的浇冒口直径，因而在浇铸时，流到模具外面的铁水较多，这时流到外画的铁水变成了流巴铁，无形中加大了材料的浪费。而铁水的浇铸工艺一般要求是先快后慢，可单体磨球金属模很难做到这一点，因为单体磨球金属模，浇冒口小，浇铸时很难对准，铁断流现象较多，因此也不同程度地影响了磨球产品质量。本专利技术的目的是为了...
【技术保护点】
一种金属型局部附砂群体磨球模具系统，其特征在于其组成为：１°金属型群体磨球模具下模（１），金属型局部附砂群体磨球模具上模（２）；２°保温浇冒口模具、保温浇冒口底座模具；３°保温浇冒口（３）、保温浇冒口底座（４）。
【技术特征摘要】
1.一种金属型局部附砂群体磨球模具系统，其特征在于其组成为1°金属型群体磨球模具下模(1)，金属型局部附砂群体磨球模具上模(2)；2°保温浇冒口模具、保温浇冒口底座模具；3°保温浇冒口(3)、保温浇冒口底座(4)。2.按照权利要求1所述的一种金属型局部附砂群体磨球模具系统，其特征在于所述金属型群体磨球模具下模(1)形状为中央设有用于匹配放置保温浇冒口底座(4)的带阶梯空腔(5)、空腔(5)周围均匀分布着群体磨球的下半球腔(6)，带阶梯的空腔(5)与下半球腔(6)之间设有浇道(7)相沟通。3.按照权利要求1所述的一种金属型局部附砂群体磨球模具系统，其特征在于所述金属型局部附砂群体磨球模具上模(2)形状为中央设有用于匹配放置保温浇冒口(3)的空腔(8)、空腔(8)周围均匀分布着与下模下半球腔(6)相对称匹配的群体磨球的上半球腔(9)，空腔(8)与上半球腔(9)之间设有浇道(10)相沟通，上半球腔(9)顶部皆设有附砂出气口(11)，附砂出气口(11)内皆装铸造黄砂。4.按照权利要求1所述的一种金属型局部附砂群体磨球模具系统，其特征在于所述保温浇冒口底座(4)形状为外底面(12)与下模(1)带阶梯空腔(5)相匹配、底座(4)中央为带下底(18)的内腔(13)，内腔(13)周围均匀分布着与下模(1)的浇道(7)相匹配的凹形浇道(14)。5.按照权利要求1所述的一种金属型局部附砂群体磨球模具系统，其特征在于浇冒口(3)形状为外表面(15)与上模(2)空腔(8)相匹配，浇冒口(3)中央为内斗状中央空腔(16)，中央空腔(16)在浇冒口(3)与底座(4)扣合时与底座的内腔(13)相通，中央空腔(16)周围均匀分布着与底座(4)的浇道(14)相匹配扣合的凹形浇道(17)。6.按照权利要求1所述的一种金属型局部附砂群体磨球模具系统，其特征在于所述保温浇冒口模具包括内模(19)、中模(35)和外模(20)，中模(35)中间为柱形空腔，中模(35)外表面(21)为与浇冒口(3)内斗状中央空腔(16)相对应的外斗状外表面，内模(19)中间为空腔，外壁为柱面，外壁下方均匀分布着与浇冒口浇道...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱同家，李春友，孙姿平，朱同智，朱同兵，
申请(专利权)人：朱同家，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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