用于处理回收砂的方法技术

一种用于处理回收砂的方法和设备，能够更易于进行湿度调节以及添加粘结剂，用于回收砂子将其作为型砂使用，它能够在采用回收砂制成的主型来制造铸件时防止铸件产生缺陷，并且砂子回收设备更为小巧紧凑。这种方法和设备是通过下述方式实现的，即在铸造之后将湿砂主型分离成未被以及已被熔融金属的热量影响的部分，对未被熔融金属的热量影响的部分进行水分调节以将其用作下次制造铸型时的面砂，并且向已被熔融金属的热量影响的部分施加粘结剂以及进行湿度调节以将其用作下次制造铸型时的背砂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于处理砂子的方法和设备，所述砂子是在形成由湿砂制成的主型(或者主型)之后在铸造之后回收的。
技术介绍
日本公开专利申请No.Hei 10-249482公开了一种用于处理回收砂的传统方法，其中，主型分离成暴露在熔融金属高温下的砂子和包围所述暴露在高温下的砂子的外部砂子，其中这些砂子被回收，并且将水和粘结剂添加到暴露在高温下的砂子中，接着所述暴露在高温下的砂子与外部砂子混合，将混合物再次利用。但是，用于处理回收砂的传统方法具有一些缺点。例如，当作为型砂再次利用时很难调节回收砂中的水分含量以及添加粘结剂。另外，当铸件是用由翻新的型砂制成的主型而铸造而成时，铸件中可能产生缺陷。另外，需要提供大型系统来分离受影响和未受影响的砂子并且通过不同的路径来收集它们。本专利技术意欲克服这些缺点。本专利技术的目的是提供一种用于处理回收砂的方法和设备。该方法和设备使得回收砂中的水分含量更容易调节并且更容易向回收砂中添加粘结剂以对回收砂进行翻新而作为型砂使用。另外，即使铸件是由翻新的型砂铸造制成的，也不会在铸件中产生缺陷，并且用于回收砂的设备更为小巧紧凑。
技术实现思路
为了获得上述目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理回收砂的方法，所述回收砂是在进行铸造之后从湿砂构成的主型上回收的，该方法包括以下步骤：将湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；调节未被熔融金属的热量影响的部分内的水分含量，并且当 制造新的主型时采用该部分作为面砂；将粘结剂添加到已被熔融金属的热量影响的部分中，并且调节该部分中的水分含量，以当制造新的主型时将其作为背砂使用。

【技术特征摘要】
JP 2000-9-29 297736/00;JP 2000-3-2 56869/00;JP 2001.一种用于处理回收砂的方法，所述回收砂是在进行铸造之后从湿砂构成的主型上回收的，该方法包括以下步骤将湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；调节未被熔融金属的热量影响的部分内的水分含量，并且当制造新的主型时采用该部分作为面砂；将粘结剂添加到已被熔融金属的热量影响的部分中，并且调节该部分中的水分含量，以当制造新的主型时将其作为背砂使用。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行铸造之后将湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分的步骤，是通过使其中有湿砂铸型的气密元件中的压力为负值而实现的，气密元件中的湿砂铸型是在刚刚铸造完之后就被放入所述气密元件中的。3.一种用于处理回收砂的方法，所述回收砂是在进行铸造之后从湿砂构成的主型上回收的，该方法包括以下步骤将每一湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；分别单独地回收未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；将粘结剂添加到已被熔融金属的热量影响的部分中并调节该部分内的水分含量；以预定的比例将添加了粘结剂并且调节了水分含量的部分与未被熔融金属的热量影响的部分混合；调节混合材料中的水分含量以将其作为型砂使用。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分的步骤，是通过使其中具有湿砂铸型的气密元件中的压力为负值而实现的，气密元件中的湿砂铸型是在刚刚铸造完之后就被放入所述气密元件中的。5.一种用于处理回收砂的方法，所述回收砂是在进行铸造之后从湿砂构成的主型上回收的，该方法包括以下步骤将每一湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；分别单独地回收未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；以预定的比例将两种回收砂混合；向混合砂中添加粘结剂，并调节混合砂中的水分含量以将其作为型砂使用。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分的步骤，是通过使其中具有湿砂铸型的气密元件中的压力为负值而实现的，气密元件中的湿砂铸型是在刚刚铸造完之后就被放入所述气密元件中的。7.一种用于处理主型用的湿砂的方法，所述湿砂是通过在进行铸造之后分离和回收湿砂构成的主型而获得的，该方法包括以下步骤将每一湿砂构成的主型分离成未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；在不同的储存装置中分别单独地储存未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分；通过在不同的时间以相同的路径分别单独地输送已被分离并被单独地储存在不同储存装置中的砂子，以及将它们收集到不同的储存装置中，来对这些砂子进行处理和回收；以预定的比例将两种回收砂混合；调节混合砂中的水分含量以将其作为型砂使用。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在经过相同路径的输送过程中，用于处理和回收已被熔融金属的热量影响的砂子的步骤不同于用于处理和回收未被熔融金属的热量影响的砂子的步骤。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，靠通过相同的路径来输送砂子的用于处理和回收砂子的步骤包括根据回收砂的温度和水分含量而向砂子中添加水分的步骤。10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，当用于向已被熔融金属的热量影响的砂子中添加粘结剂并且用于调节砂子中的水分含量的步骤进行完后，上述砂子以预定的比例与未被热量影响并且储存的砂子混合。11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，当用于向已被熔融金属的热量影响的砂子中添加粘结剂并且用于调节砂子中的水分含量的步骤进行完后，上述砂子以预定的比例与未被热量影响并且储存的砂子混合。12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，当用于向已被熔融金属的热量影响的砂子中添加粘结剂并且用于调节砂子中的水分含量的步骤进行完后，上述砂子以预定的比例与未被热量影响并且储存的砂子混合。13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，当用于在储存装置中分别单独地回收未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分的步骤进行完后，两种回收砂以预定的比例混合，然后将粘结剂添加到混合砂中。14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，当用于在储存装置中分别单独地回收未被熔融金属的热量影响的部分和已被熔融金属的热量影响的部分的步骤进行完后，两种回收砂以预定...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本茂昭，森邦保，金山良治，原田久，时田博明，杉本和男，松本武彦，牧野泰育，吉田恭典，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]