【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造成型件如浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法和一种射砂造型机。
技术介绍
在为浇铸轻金属熔体确定的铸造型芯的传统的制造中，将一种通常用合成树脂粘合的铸模材料注入到模具的确定待生产的铸造型芯成型件的最终形状的空腔内。其中为了均匀地注入空腔，模具具有足够数量的注射孔，通过这些孔注入铸模材料。为了填注模具，各一个“注射喷嘴”插入这些注射孔的每一个中，然后借其注射铸模材料。各注射喷嘴一般共同由一高度可调的“注射顶板”携带，后者确保型芯箱进出注射位置。在已知的装置中，通常经由一所谓“注射罩”实现注射喷嘴的供料，该注射罩在注射顶板的远离模具的一面覆盖注射顶板并注入铸模材料。为了注射型砂，包含于注射罩中的铸模材料通过一注射缸迅猛均匀地受到一种气体、一般为空气的压力，从而使其通过注射喷嘴驱入到模具中。为了使待制成型件形成所需的最终强度，在一方面具有这样的可能性，即通过添加适当的添加剂，在铸模材料内引起催化的化学反应。在这种所谓的“冷却箱方法”中，由于化学反应得到一硬化的成型件。不过其不再能导回用于成型件制造的材料的循环中。或者，在采用适合的粘合剂时可以通过加...
【技术保护点】
一种用于制造成型件特别是浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法，该方法包括：一在一台射砂造型机（１）中，借助于注入元件如注射喷嘴（８）和注射罩（６），将一种包含无机粘合剂的铸模材料（Ｆ）注入到一个模具（１０）的确定待制造成型件（Ｋ）形 状的空腔（１２）内；一在一个硬化时间内，向注入模具（１０）中的铸模材料（Ｆ）供热，以便通过水分的消除使铸模材料（Ｆ）硬化；以及一在硬化期间，至少使射砂造型机（１）的包含铸模材料（Ｆ）的、在该硬化期间处于等待位置的、由从模具（ １０）发出的辐射热（Ｗ）伴随加热的注入元件（６、８）保持在一个防止成型件（Ｆ）硬化的湿度水平。
【技术特征摘要】
DE 2001-9-8 10144193.21.一种用于制造成型件特别是浇铸金属熔体用的铸模的铸造型芯的方法，该方法包括—在一台射砂造型机(1)中，借助于注入元件如注射喷嘴(8)和注射罩(6)，将一种包含无机粘合剂的铸模材料(F)注入到一个模具(10)的确定待制造成型件(K)形状的空腔(12)内；—在一个硬化时间内，向注入模具(10)中的铸模材料(F)供热，以便通过水分的消除使铸模材料(F)硬化；以及—在硬化期间，至少使射砂造型机(1)的包含铸模材料(F)的、在该硬化期间处于等待位置的、由从模具(10)发出的辐射热(W)伴随加热的注入元件(6、8)保持在一个防止成型件(F)硬化的湿度水平。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个受到伴随加热的注入元件(6、8)在硬化期间至少暂时受到一种潮湿气氛的作用。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述气氛由潮湿的空气形成。4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述气氛包含足够的含水量，以便在由模具(10)的热量伴随加热的注入元件(6、8)上形成一种冷凝液。5.按照权利要求2至5之一项所述的方法，其特征在于，受到伴随加热的注入元件是注射罩(6)和/或注射缸(5)，将潮湿气氛输入到它们的内腔中。6.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在硬化期间，至少暂时冷却至少一个受到伴随加热的注入元件(6、8)。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，将受到伴随加热的注入元件(6、8)冷却到水分在其上或其内冷凝的温度。8.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在硬化期间，至少暂时使至少一个受到伴随加热的注入元件(6、8)与一个水分载体(17)接触。9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，水分载体(17)是一种用液体特别是水浸渍过的能吸收的材料。10.按照权利要求6至9之一项所述的方法，其特征在于，受到伴随加热的注入元件为至少一个注射喷嘴(8)。11.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，模具(10)的空腔(12)在硬化期间至少暂时被一种热气体(L)流过，使该气体干燥地输入并载满水分地排出。12....
【专利技术属性】
技术研发人员：伯恩哈德施陶德尔，
申请(专利权)人：曼德尔和贝格尔氢化铝有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]
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